GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

OBJETIVO: conservar todos los bienes productivos y de soporte en las mejores condiciones de funcionamiento y efectividad, al menor costo posible y en base a las necesidades de abastecimiento de productos y servicios

MANTENIMIENTO

MEJOR FUNCIONAMIENTO Y EFECTIVIDAD MANTENIMIENTO

MEJOR FUNCIONAMIENTO Y EFECTIVIDAD MANTENIMIENTO MENORES COSTOS

REQUISITO ISO 9001:2000 La dirección debe definir la infraestructura necesaria para la realización de los productos teniendo en cuenta las necesidades y expectativas de las partes interesadas. La infraestructura incluye recursos tales como la planta, espacio de trabajo, herramientas y equipamientos, servicios de apoyo, tecnología de información y de comunicación, e instalaciones de transporte. El proceso por el que se define la infraestructura necesaria para lograr la realización eficaz y eficiente del producto, debería incluir lo siguiente: A- Definición de objetivos, función, desempeños, disponibilidades, costos, seguridad, protección y renovación de infraestructura B- Desarrollo e implementación de métodos de mantenimiento, para asegurar que la infraestructura continúe

REQUISITO ISO 9001:2000 La dirección debería definir la infraestructura necesaria para la realización de los productos teniendo en cuenta las necesidades y expectativas de las partes interesadas. La infraestructura incluye recursos tales como la planta, espacio de trabajo, herramientas y equipamientos, servicios de apoyo, tecnología de información y de comunicación, e instalaciones de transporte. El proceso por el que se define la infraestructura necesaria para lograr la realización eficaz y eficiente del producto, debería incluir lo siguiente: A- Definición de objetivos, función, desempeños, disponibilidades, costos, seguridad, protección y renovación de infraestructura B- Desarrollo e implementación de métodos de mantenimiento, para asegurar que la infraestructura continúe

MANTENIMIENTO Conjunto de ACCIONES que permiten CONSERVAR las condiciones y perfomance de un EQUIPAMIENTO o INSTALACIÓN dado, para ASEGURAR una prestación de determinado servicio.

FUNCIONAMIENTO EFICIENTE Es aquel que asegura un razonable nivel de “confiabilidad” del sistema de producción

MANTENIBILIDAD Es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento de un sistema.

MANTENIBILIDAD frecuencia del mantenimiento

MANTENIBILIDAD frecuencia del mantenimiento • tiempos de mantenimiento (horas de parada u horas hombre)

MANTENIBILIDAD frecuencia del mantenimiento • tiempos de mantenimiento (horas de parada u horas hombre) • costo del mantenimiento.

Mantenimiento debe responder por la situación de:

Mantenimiento debe responder por la situación de: Máquinas

Mantenimiento debe responder por la situación de: Máquinas • Equipos o Servicios

Mantenimiento debe responder por la situación de: Máquinas • Equipos o Servicios • Edificios

Mantenimiento debe responder por la situación de: Máquinas • Equipos o Servicios • Edificios • Móviles: Autoelevadores- Vehículos - Grúas -etc.

Mantenimiento debe responder por la situación de: Máquinas • Equipos o Servicios • Edificios • Móviles: Autoelevadores- Vehículos - Grúas -etc. • Ampliaciones - Montajes - Reformas

Los recursos con los que se cuenta son:

Los recursos con los que se cuenta son: Personal

Los recursos con los que se cuenta son: Personal • Herramental

Los recursos con los que se cuenta son: Personal • Herramental • Máquinas

Los recursos con los que se cuenta son: Personal • Herramental • Máquinas • Instrumentos

Los recursos con los que se cuenta son: Personal • Herramental • Máquinas • Instrumentos • Instalaciones

Los recursos con los que se cuenta son: Personal • Herramental • Máquinas • Instrumentos • Instalaciones • Taller

Los recursos con los que se cuenta son: Personal • Herramental • Máquinas • Instrumentos • Instalaciones • Taller • Repuestos

Tipos de mantenimiento

Tipos de mantenimiento CORRECTIVO

Tipos de mantenimiento CORRECTIVO PREVENTIVO

Tipos de mantenimiento CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO

Tipos de mantenimiento CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO TPM

Mantenimiento CORRECTIVO Acciones, en general imprevistas, que permiten RESTABLECER las condiciones de funcionamiento de un equipamiento, dentro de las condiciones especificadas

Mantenimiento PREVENTIVO Acciones programadas tendientes a ASEGURAR las prestaciones de un equipamiento, para un servicio determinado, con la meta de evitar paradas o interrupciones por falla o rotura del mismo

PREVENTIVO HOMBRE C0RRECTIVO MÁQUINA

Mantenimiento PREDICTIVO Acciones programadas, a partir de mediciones del estado de vida de determinados componentes funcionales de un determinado equipamiento, que permiten intervenir sobre ellos antes de entrar en riesgo de colapso, y con máximo aprovechamiento económico de su utilidad residual

C0RRECTIVO Emergencia o Imprevisto Previsible o programado

Elementos del mantenimiento PREVENTIVO Planificación de reparaciones – revisiones: es una planilla anual en donde se especifica las tareas (significativas) de mantenimiento programadas que se realizarán en las máquinas, utilizando en principio las recomendaciones del fabricante. Es muy importante para definir el presupuesto

Elementos del mantenimiento PREVENTIVO Orden de trabajo: es el instrumento que indica la tarea a realizar y se completa con las horas fuera de servicio, tiempo de reparación, operarios que realizaron la actividad, repuestos utilizados, falla detectada, estado en que queda el equipo, procedimiento, plano etc.

Elementos del mantenimiento PREVENTIVO Puntos de inspección: son los lugares donde se inspecciona la máquina, pudiendo ser de índole: mecánica, eléctrica, lubricación, electrónica, predictivo, neumático, oleohidráulico, etc. Generalmente se realiza sobre un dibujo o esquema del equipo. En planilla adjunta se indicarán las frecuencias (depende de la criticidad) de inspección de cada punto.

Elementos del mantenimiento PREVENTIVO Ruta de inspecciones: es la secuencia que debe seguir el inspector de cada disciplina interviniente. Los valores obtenidos se vuelcan en la evolución de magnitudes.

Elementos del mantenimiento PREVENTIVO Historial de maquina. Detalla las intervenciones significativas de mantenimiento. Se alimenta de la OT e indica: horas fuera de servicio, tiempo de reparación, operarios que realizaron la actividad, repuestos utilizados, costos de mano de obra y de repuestos, falla detectada, estado en que queda el equipo. De la misma se pueden determinar los problemas crónicos. Es útil para tomar decisiones de recambio o de mejora continua.

Elementos del mantenimiento PREVENTIVO Evolución de magnitudes: Es un elemento del historial de máquina, indica en el tiempo como evolucionar las variables de: temperatura, intensidad, tensión, presión, vibraciones, termografía, análisis de aceite, etc.

Elementos del mantenimiento PREVENTIVO Frecuencia de inspecciones/reparaciones: depende de la criticidad, del estado, del costo, del historial y evolución de magnitudes.

Elementos del mantenimiento PREVENTIVO Ficha técnica: Especificaciones, indica las funciones y los componentes de la máquina. Es muy útil para determinar la compra de un elemento cuando se ha detectado que falla, evitando esperar la detención y el posterior desarme para iniciar la compra, por ello es muy importante registrar todos los elementos de los equipos. Ayuda a disminuir el stock de repuestos.

Elementos del mantenimiento PREVENTIVO Procedimiento: serie de instrucciones para realizar una operación. Son muy importantes cuando esta en juego la seguridad.

Elementos del mantenimiento PREVENTIVO Stock de repuestos aconsejados. Se define del plan. Tener presente el manipuleo y los procedimientos.

Elementos del mantenimiento PREVENTIVO Presupuesto anual Nivel de criticidad: Cada máquina debe tenerlo, se explica posteriormente. 

INSPECCIONES

INSPECCIONES Un programa de inspecciones consiste básicamente en listas de recorridos de lugares a inspeccionar en una planta, con indicación de la frecuencia o fechas en que deben llevarse a cabo.

INSPECCIONES Un programa de inspecciones consiste básicamente en listas de recorridos de lugares a inspeccionar en una planta, con indicación de la frecuencia o fechas en que deben llevarse a cabo. En general, se establecen puntos de inspección que sirvan como referencia para conocer el comportamiento de los equipos y detectar síntomas de posible falla.

INSPECCIONES Un programa de inspecciones consiste básicamente en listas de recorridos de lugares a inspeccionar en una planta, con indicación de la frecuencia o fechas en que deben llevarse a cabo. En general, se establecen puntos de inspección que sirvan como referencia para conocer el comportamiento de los equipos y detectar síntomas de posible falla. Las tareas a realizar abarcan desde meras inspecciones visuales, pruebas, mediciones con instrumental, análisis de puntos débiles, etc.

¿Para qué inspeccionamos?

¿Para qué inspeccionamos? Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento

¿Para qué inspeccionamos? Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento Detectar anormalidades

¿Para qué inspeccionamos? Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento Detectar anormalidades Conocer comportamiento

¿Para qué inspeccionamos? Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento Detectar anormalidades Conocer comportamiento Prever accidentes

¿Para qué inspeccionamos? Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento Detectar anormalidades Conocer comportamiento Prever accidentes Reprogramar operaciones

¿Para qué inspeccionamos? Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento Detectar anormalidades Conocer comportamiento Prever accidentes Reprogramar operaciones Efectuar pequeñas reparaciones y/o ajustes

¿Para qué inspeccionamos? Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento Detectar anormalidades Conocer comportamiento Prever accidentes Reprogramar operaciones Efectuar pequeñas reparaciones y/o ajustes Alertas inmediatas ante peligro de paros inminentes

¿Con qué frecuencia se deben efectuar las inspecciones?

¿Con qué frecuencia se deben efectuar las inspecciónes? DIARIA SEMANAL QUINCENAL MENSUAL TRIMESTRAL

¿Cuáles son los criterios de inspección?

¿Cuáles son los criterios de inspección? Experiencia Exigencia operativa prevista Registro de MP efectuados Historial de la máquina Datos recomendados por el fabricante

¿Cuáles son los criterios de inspección? Análisis de cada equipo Severidad del servicio Mano de obra de operación Consideraciones ambientales Antigüedad del equipo

¿En que momento se efectuarán las reparaciones del preventivo?

¿En que momento se efectuarán las reparaciones del preventivo? Los períodos inactivos programados por producción: Fines de semana Turnos no productivos Cambio de turnos Horas de almuerzo/refrigerios

¿En que momento se efectuarán las reparaciones del preventivo? Paros de producciones no atribuibles a mantenimiento Falta de materia prima Cambio de producto

¿En que momento se efectuarán las reparaciones del preventivo? Durante la producción

¿En que momento se efectuarán las reparaciones del preventivo? En los tiempos programados por mantenimiento

VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO

VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO Minimizar reparaciones de emergencia

VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO Minimizar reparaciones de emergencia Programar reparaciones y realizarlas en momentos oportunos, afectando en el menor grado a la producción

VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO Minimizar reparaciones de emergencia Programar reparaciones y realizarlas en momentos oportunos, afectando en el menor grado a la producción Aumentar el rendimiento productivo por disminución de los tiempos de parada.

VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO Minimizar reparaciones de emergencia Programar reparaciones y realizarlas en momentos oportunos, afectando en el menor grado a la producción Aumentar el rendimiento productivo por disminución de los tiempos de parada. Disminuir las horas hombre de producción y mantenimiento.

VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO

VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO Reducir la necesidad de equipos de reserva

VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO Reducir la necesidad de equipos de reserva Aumentar la seguridad del personal al reducir accidentes

VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO Reducir la necesidad de equipos de reserva Aumentar la seguridad del personal al reducir accidentes Asegurar calidad uniforme de producción

VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO Reducir la necesidad de equipos de reserva Aumentar la seguridad del personal al reducir accidentes Asegurar calidad uniforme de producción Disminuir inventarios y repuestos

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Consiste en determinar el estado de la maquina, sin obstaculizar su ritmo productivo, a través de la medición de algún síntoma (como vibraciones, análisis de aceite, temperatura, tensión,etc.) y predecir su estado en base a su comportamiento en el tiempo

Los síntomas de falla son monitoreados y las reparaciones o mantenimiento preventivo son efectuadas antes de la falla del equipo.

Las acciones recomendadas son en función de: Importancia del equipo Limite de deterioro del equipo Impacto del deterioro del equipo Análisis de la tendencia Predice la futura falla y el tiempo en que se puede dar

LA CRITICIDAD

Es la herramienta que mejor orienta a la efectividad de las decisiones de mantenimiento. Consiste en determinar o clasificar los equipos existentes según la importancia que tienen para cumplir los objetivos estratégicos de la Empresa.

Los EQUIPOS CRÍTICOS son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la producción o incrementar el costo de mantenimiento

Clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la planta, o en caso de fallar, según los posibles daños o accidentes que pudiera ocasionar

¿ Como se determina la criticidad?

¿ Como se determina la criticidad? El modo es asignar valores a la máquina o equipo de 0 a 20 a cada ítem en consideración

SE ANALIZAN Seguridad. Medio Ambiente. Producción Costos. Tiempo medio para reparar. Frecuencia de falla. Calidad.

Importancia Crítica A Un equipo que no debe fallar, si ese equipo falla, habría que cerrar la planta, parte de la planta, o una línea de producción, y ello ocasionaría una gran pérdida económica. Un equipo cuya falla ocasionaría daños corporales(accidentes) a los empleados, tales como calderas, grúas, elevadores, montacargas. Un equipo cuya falla ocasionaría importantes daños ambientales(aceite, derrame de productos químicos, etc.)

Importancia Crítica B Un equipo que no debería fallar, continua siendo un equipo importante, pero una avería en esa maquina no tendrá un fuerte impacto en la planta(equipo redundante disponible; una avería de poca duración tiene poco impacto sobre la producción)

Importancia Crítica C Todo el resto, equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.