¿Qué es la celda de manufactura? La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecánicos, que trabajan de manera coordinada para el logro.

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1 ¿Qué es la celda de manufactura? La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecánicos, que trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que además permiten la fabricación en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofía Lean..

2 CARACTERISTICAS  Existe una gran cantidad de características con las que cuenta una celda de manufactura, las mas destacables son las siguientes: 1.Estas tienen un flujo continuo de una sola pieza. 2.Existe una mínima interacción y movimiento. 3.Estas minimizan el espacio, ya que ocupan poco. 4.A través de este proceso existe un cero almacenamiento de piezas o partes. 5.Se puede reducir el inventario o existe un mínimo inventario. 6.Se logra tener un mayor control visual.

3 Clasificación  Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de maquinas y nivel de autorización. o Maquina única: esta tiene una maquina que se opera en forma manual. La celda también incluirá soportes y habilitación de herramientas para permitir las variaciones de características y tamaños dentro de la familia de partes que produce la celda. o Varias maquinas o manejo manual: las celdas de maquinas múltiples tienen dos o mas maquinas que se operan en forma manual. Estas se distinguen por el método de manejo de partes de trabajo en la celda, manual o mecanizado. El manejo manual significaría que los trabajadores mueven las partes dentro de la celda, por lo general los operadores de las maquinas. o Maquinas con manejo de mecanizado: esta hace referencia a la transferencia de partes de una maquina a la siguiente. Esto puede deberse al tamaño y al peso de las partes hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de producción. o Celda flexible de manufactura: consiste en maquinas automatizadas, que es un grupo de estaciones de procesamiento interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material, controlado por medio de un sistema integrado de computadoras. o Sistema flexible de manufactura: es la integración de los procesos de manufactura o ensamble, flujo de materiales, comunicación y control por computadora. El objetivo es tener una planta que responda rápida y económicamente a los cambios en su ambiente operativo.

4 Pasos para la creación de una celda de manufactura  El diseño correcto de las células de manufactura es un asunto de ingeniería. Al igual que cualquier otro diseño de ingeniería, se procede a través de una secuencia lógica de pasos. En cada paso, los diseñadores del sistema de manufactura deben resolver entre exigencias contradictorias y limitaciones técnicas. Selección de Productos El objetivo de la selección de productos es encontrar familias de productos compatibles, que un grupo de máquinas pueden procesar sin realizar cambios de configuración u otras dificultades que se derivan de insertar demasiada variación. Una herramienta importante que se puede aplicar es el Mapeo del Proceso. Diseñar el proceso La ingeniería del proceso requiere una comprensión profunda de cada evento del proceso, así como los tiempos necesarios para realizar ajustes (setup), actividades del personal y ciclos de la maquinaria. De esto podemos calcular el número de personas necesarias y el número de máquinas o estaciones de trabajo.

5 Diseñar la infraestructura Los elementos de infraestructura apoyan al proceso pero no afectan el producto. Son muchas y variadas. Algunos ejemplos son: Contenedores, Programación, Métodos bien balanceados, Motivación, etc. La infraestructura es intangible y los diseños de células frecuentemente fracasan por la falta de conciencia al respecto. Diseño del ‘layout’ de la célula de trabajo La cuarta tarea en el diseño de célula de trabajo es su diseño físico. Esto es a menudo sencillo si las tareas anteriores se han hecho concienzudamente. Los diagramas de procedimiento de tarea a menudo se pueden simplificar. En muchos casos, se puede comenzar con el diagrama del proceso y moverse directamente al diseño físico de la célula de manufactura.

6 Ventajas La industria que utiliza las celdas de manufactura puede ver algunas ventajas como: Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación. Reduce errores Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la cantidad a producir. Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es automatizado. La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa

7 Desventajas Así como existen determinadas ventajas en la aplicación de este sistema, también se pueden ver algunas desventajas como son las siguientes : Cuando se utilizan celdas de manufactura la relevancia de los costos crea una desventaja ya que al utilizar mas maquinas herramienta aumenta el costo de manufactura teniendo en cuenta que el mantenimiento adecuado de las herramientas y de la maquinaria es esencial, al igual que la implementación de funcionamiento de las celdas en dos o tres turnos. Se emplea comúnmente situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de producción en línea de flujo mas simples y baratos. Los avances tecnológicos también son una variable a tomar en cuenta, en especial en el caso de los programas informáticos. Recuerda que la tecnología se transforma día a día y puede que, en algunos años, tengas que invertir en una actualización o en un software diferente.