ANALISIS CAUSA RAIZ Y PM. Un concepto importante Las 4M DEL PROCESO. 1) MAQUINA 2) MANO DE OBRA 3) METODO 4) MATERIA PRIMA.

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1 ANALISIS CAUSA RAIZ Y PM

2 Un concepto importante Las 4M DEL PROCESO. 1) MAQUINA 2) MANO DE OBRA 3) METODO 4) MATERIA PRIMA

3 O DEFINICIONES ¿QUE SON EL ACR Y P-M? Son unas metodologías disciplinadas que permite identificar las causas de cualquier tipo de falla o incidente que ocurren permitiendo adoptar las acciones correctivas.

4 El ACR y el PM son muy utilizados en los procesos donde intervienen los 4 entradas donde interviene la maquina, personal, materia prima y el método.

5 Análisis causa raíz: Es una método disciplinado que permite identificar las causas físicas, humanas y latentes de cualquier tipo de falla o incidente que ocurren una o varias veces, adoptando así medidas correctivas que reducen los costos del ciclo de vida útil del proceso, mejora la seguridad y la confiabilidad del negocio.

6 Análisis PM Es un método que consiste en realizar un estudio para analizar los mecanismos que producen anomalías que se pueden producir en un proceso, y poder llegar a comprender cuál es la causa que ha provocado dicho error.

7 Como se hace el análisis ACR: 1) Determinar qué incidencias necesitan análisis de causas. 2) Crear un equipo de trabajo y preparar el análisis. 3) Obtención de información 4) Analizar información 5) Comprobar la situación y buscar experiencia operativa 6) Determinar las causas raíz. 7) Definir acciones correctivas. 8) Implantar las acciones correctivas y comprobar que son eficaces y hacer su seguimiento.

8 Pasos de análisis PM: 1) Clarificar el fenómeno anómalo 2)Hacer un “análisis físico” del fenómeno 3)Establecer las condiciones que harían que el fenómeno se repitiese 4)Estudiar los equipos, herramientas, materiales… relevantes, que puedan estar relacionados con el fenómeno estudiado. 5)Estudiar cómo deberían funcionar los procesos y actividades de forma ideal. Hacer mediciones y establecer los valores óptimos de cada variable. 6) Definir acciones para aislar el fenómeno anómalo. 7) Finalmente, implantar las acciones correctivas y hacer un seguimiento de las actividades para verificar que todo funciona de forma óptima y el fenómeno anómalo no se vuelve a repetir.

9 EL OBJETIVO DEL ANALISIS PM Entender términos precisos físicos que es lo que ocurre cuando la maquina o sistema se avería o produce defectos de calidad y la forma como ocurren. EL OBJETIVO DEL ANALISIS ACR Provee un método estructurado para que las personas reconozcan y discutan la realización de tareas en una organización, así como su cultura organizativa y así implementar un sentido de responsabilidad a los operarios del proceso.

10 VENTAJAS DEL ANALISIS CAUSA RAIZ 1)Se evita la recurrencia del mismo problema 2)Se redefinen procedimientos de operación 3)Aumenta el conocimiento técnico en el personal participante 4)En la forma proactiva se evita la aparición del mismo problema pero por otras causas raíz. 5)Un buen ACR se adelanta a situaciones problemáticas, previendo posibles escenarios y su solución. DESVENTAJA ESTE METODOD PROPONE UN ASOLA FUENTE DE PROBLEMA

11 VENTAJA DEL ANALISIS PM Considera todos los factores en lugar de tratar de decidir cual es el que tiene mayor influencia. DESVENTAJA Se debe tener un equipo de trabajo muy capacitado que sepa como funciona la maquina la maquina que se esta analizando. Importante Si se sabe como operar una maquina y como repárala no significa saber como funciona

12 Un caso particular Para aplicar el análisis pm se tiene que dar una condición.

13 Puede definirse como Pérdidas Crónicas, a aquellas que ocurren de forma permanente, normalmente de pequeña intensidad y que en algunos casos, no llegan a ser percibidas. La aparición esporádica de una falla en la planta por lo general indica que se ha producido un acontecimiento grave. Las perdidas esporádicas se dan con 15% a un 50% de ocurrencia mientras que las crónicas se dan con una probabilidad de un 50% a 90%. EL ANALISIS PM SE USARA EN FALLAS CRONICAS.

14 EL ACR Y EL RCM Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM en una METODOLOGIA PARA aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. El análisis de una planta industrial según esta metodología aporta una serie de resultados. ¿SI REALIZO UN BEUN ACR PUEDO AUMENTAR LA CONFIABILIADAD DE LA MAQINA? ¡¡¡ACR no es confiabilidad ni RCM, es una herramienta que aporta al RCM o a la confiabilidad!!!!!!

15 PRINCIPALES VENTAJAS DEL RCM 1)Menor tiempo muerto en los equipos. 2)Mayor disponibilidad técnica. 3)Mayor tiempo promedio entre fallas (MTBF). 4)Menor tiempo promedio para reparar (MTBR). 5)Se reducen las actividades de Mantenimiento. Preventivo de forma dramática, en razón de un 70% al 80% en promedio. 6)Incremento o uso por primera vez de los Mantenimientos Predictivos. 7)Reducción significativa del “scrap” o desperdicio por efecto de fallas en la máquina.

16 CONCLUSIONES: 1) ESTOS METODOS NOS DAN UN ENFOQUE RENOVADOR DE COMO ANALIZAR LAS FALLAS EN EL PROCESO. 2) DIFERENCIAS IMPORTANTES ENTRE LOS METODOS 3) UNA RELACION MUY IMPORTANTE ENTRE EL ACR Y EL RCM. 4) LOS BENEFICIOS QUE ESTOS OFRECEN.