Herramienta para mejorar las condiciones de trabajo

Presentación del tema: "Herramienta para mejorar las condiciones de trabajo"— Transcripción de la presentación:

1 Herramienta para mejorar las condiciones de trabajo
Programa de Mantenimiento Preventivo Herramienta para mejorar las condiciones de trabajo El mantenimiento Preventivo y la salud ocupacional deben mantener una estrecha relación pues serán estos procesos preventivos los que aporten a la reducción de la siniestralidad

2 Introducción Generalmente se tiene algún tipo de programa de mantenimiento preventivo en las empresas, sin embargo: ¿Este programa de mantenimiento preventivo se realizan con procedimientos detallados o listas de parámetros? ¿Se retro-alimentan las operaciones para capturar los tiempos y materiales usados en el mantenimiento preventivo? ¿Hacen revisiones periódicas del programa de mantenimiento preventivo, con el fin de determinar la efectividad del mismo y se optimiza en función de una constante evaluación. ¿Existe una verdadera Relación entre los programas de mantenimiento Preventiva y las Salud Ocupacional de la empresa ? En esta reflexión se pretende establecer que posiblemente aunque se realicen revisiones a equipos e inspecciones preventivas, un mantenimiento preventivo debe convertirse en todo un programa de intervención donde el control y la comunicación son fundamentales

3 Introducción La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc. El objetivo central de un plan de mantenimiento preventivo será encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas mayores que potencialmente generen perdidas humanas CERO ACCIDENTES

4 Objetivos del aprendizaje
Lograr con el mantenimiento, mejoramiento y control de todos los trabajos realizados la conservación en condiciones óptimas de funcionamiento de los equipos e instalaciones, asegurando su rendimiento y prestaciones durante toda su vida útil y en consecuente reduciendo las posibles averías y fallos e Incidentes de trabajo provocados por el mal estado del los mismos.

5 Programa de Mantenimiento Preventivo
¿QUÉ ES? Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseño con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos, que a su vez generen perdidas en la salud de los trabajadores y la economía de la empresa Se debe tratar de transmitir que el mantenimiento preventivo se debe trasformar en predictivo anticipándose con en el tiempo a la falla

6 Características del Mantenimiento Preventivo
Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de Seguridad, Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos). El mantenimiento preventivo podrá en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporación de un programa de Mantenimiento Predictivo. Por lo general un buen mantenimiento preventivo elimina la frecuencia de los mantenimientos correctivos así como las cifras de accidentalidad y la severidad de la misma. Diseñar un plan de mantenimiento incluirá de forma integral a todos los actores del sistema de Gestión Integral que deberán aportar sugiriendo nuevos mantenimientos, teniendo como premisa que mientras mas mantenimiento preventivo se realice menos correctivo se presentará

7 Beneficios del Mantenimiento Preventivo
El más Importante: Previene potenciales Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones). Incrementa la vida de los equipos e instalaciones. Mejora la utilización de los recursos. Reduce los niveles del inventario. Ahorro de Dinero para la empresa Algunas ventajas o beneficios de los planes de mantenimiento comenzando por el mas importante que es preservar la salud y la vida

8 Pasos para un mantenimiento preventivo Efectivo
1. Determine las metas y objetivos. Reducir las tasas de accidentalidad a Cero Cero impactos en el ambiente Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%. Reducir las fallas en un 70%. Mejorar la utilización de la Mano de Obra en un 30%. A continuación se deben recomendar los pasos para la construcción del plan que se exponen con gran claridad a continuación CERO ACCIDENTES

9 Pasos para un mantenimiento preventivo Efectivo
2. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. Maquinaria y Equipo a incluir. Áreas de operación a incluir. Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo. Declare la política del mantenimiento preventivo Medición del mantenimiento preventivo Desarrolle un plan de entrenamiento. Reúna y organice los datos A continuación se deben recomendar los pasos para la construcción del plan que se exponen con gran claridad a continuación CERO ACCIDENTES

10 Gracias