Muda- Perdida. Mura- Irregularidad Muri-Sobrecarga Método de las 3 M Muda- Perdida. Mura- Irregularidad Muri-Sobrecarga

Taiichi Ohno (1912 – 1990) nació en Dairen ,Manchuria en China fue el ingeniero que diseño el sistema de producción Toyota just in time ( JIT) En 1932 ,como ingeniero mecánico de la Escuela Técnica superior de Nogoya, comenzó a trabajar en la fabrica de telares de la familia Toyota. En 1943 después de la segunda Guerra Mundial ,fue transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de camiones y automóviles y fue nombrado responsable de taller de mecanizado en 1949 En el año 1954 fue nombrado Director en Toyota y progresivamente fue ocupando puestos de mayor responsabilidad en la compañía hasta que en 1975 paso a ocupar el puesto de vice – presidente . Se retiro de su actividad profesional en el año 1978 aunque continuo ocupando su puesto en el Consejo de Administración de la compañía hasta su fallecimiento en 1990.

Productividad = Cantidad Producida Recursos Empleados Ejemplo: La administración, corresponde aprox. 30 % costo del producto. Mantener un stock elevado: 20 % del valor del producto. Agregan Valor No Agregan Valor

Tipos de Tareas Transportar, Esperar, Buscar, Encontrar, Seleccionar, Mover, Almacén, Temporal, Caminar Mecanizar , Forjar, Templar, Ensamblar, Pintar Transportar, Inspección, a punto sacar viruta, afilar herramientas, tomar/dejar herramienta

¿ QUE ES UN DESPERDICIO? Desperdicio, perdida o despilfarro, en este contexto, es toda mal utilización de los recursos y /o posibilidades de las empresas. Es todo aquello que no agrega valor a un producto o servicio para los clientes. Ejemplo: Horas de trabajo por mala programación y planificación de las tareas . Perder nuevos mercados por productos de mala calidad o por altos costos de producción.

FORMAS DE CATEGORIZAR LOS DESPERDICIOS EN LA PODUCCION LAS TRES “M” 5M + Q + S FLUJO DE MATERIALES OCHO CATEGORIAS CLASICAS DE DESPERDICIOS

TRES SINTOMAS DE DESPERDICIO (Inutilidad, Desperdicio) (Variabilidad) (sobrecarga, esfuerzo extenuante)

TRES SINTOMAS DE DESPERDICIO LAS 3 MS Mura: sistemas irregulares, Muda: trabajos inútiles, Muri: metas y actividades Imposibles para realizar. Carga regula de trabajo Muri sobrentension Mura irregularidad Muda desperdicio

OCHO CATEGORIAS CLASICAS DE DESPERDICIOS PRODUCTOS DEFECTUOSOS SOBRE PRODUCCION ESPERA TRABAJO INNECESARIO TRANSPORTE ALTO INVENTARIO MOVIMIENTO INNECESARIO PONTECIAL CREATIVO DEL TRABAJADOR

EJEMPLOS DE DESPERDICIOS Excesivos transportes internos y uso de medios de transporte inadecuados Demoras en la puesta a punto y preparación de maquinas inactividad de maquinas por problemas de mantenimiento. Métodos de producción inadecuados. Desperdicios de materias primas y re – trabajos en la producción. Desequilibrio en stocks de materias primas y productos ( faltantes en algunos casos y excesos en otros). Riesgos de seguridad, orden y limpieza del puesto de trabajo Baja automatización en procesos y falta de dispositivos a prueba de errores (poka joke).

Efectos no deseados de la sobreproducción Lotes grandes de producción Producción anticipada “por las dudas”. Tiempos extensos de preparación o puesta a punto de equipos. Crear stock para remplazar productos defectuosos. Producir priorizando las capacidades de las maquinas

Efectos no deseados de la sobreproducción. Aumento de inventarios. Compra anticipada de materiales / partes. Reducción de la flexibilidad en la planificación . Aparición de defectos.

COMO EVITAR LA SOBREPRODUCCION Producir según demanda Producción en lotes Producción mixta Implementar cambios rápido de maquinas Balancear la línea de producción

DESPERDICIO POR TENER ALTO INVENTARIOS TIPOS DE STOCK MATERIAS PRIMAS SEMIELABORADOS EN PROCESO PRODUCTOS TERMINADOS REPUESTO

Inventarios

Inventarios

CAUSAS DE ALTOS INVENTARIOS COMPRA EN GRANDES CANTIDADES POR CONVENIENCIA PREPARACION DE MAQUINAS DE LARGA DURACION PRODUCCION EN GRANDES LOTES CUELLOS DE BOTELLA PRODUCCION ANTICIPADA PROCESOS CON DISTINTAS CAPACIDADES

ALTOS INVENTARIOS - SOLUCIONES Producir según demanda Reducir los tiempos de preparación de maquina Prevenir averías de maquina Nivelar la producción Layout de equipamiento por procesos en vez de operaciones.

PRODUCTOS DEFECTUOSOS CAUSAS POSIBLES En inspección al final del proceso Ausencia de estándares para el trabajo de inspección Omisión de los estándares de operaciones Inadecuada manipulación de materiales y transporte Productos fallados general de 7 a 9 veces mas de tiempo perdido Los productos fallados resultan de la fabricación, la inspección solamente los descubre.

Inadecuado estudio de los procesos / operaciones PROCESAMIENTO INNECESARIO ES REALIZAR OPERCIONES NO NECESARIAS SEGÚN LA ESPECIFICACION DEL PRODUCTO CAUSAS POSIBLES Inadecuado estudio de los procesos / operaciones Inadecuada organización del puesto de trabajo. Plantillas o matrices no estandarizadas Variación en la calidad de la materia prima Estandarización incompleta (herramienta inadecuada, etc.) Falta de capacitación a los operarios

Movimiento innecesario Posibles causas Deficiente layout Inestabilidad en las operaciones Mucho personal en el área de trabajo Falta de planificación en materia ergonómica Falta de entrenamiento o desarrollo de habilidades.

Tiempo de espera De trabajadores y máquinas Producción de grandes lotes Largo tiempo de puesta a punto Inadecuado layout Falta de materiales primas e insumos Tareas de reparación y mantenimiento Generación de Productos fallados Programación de la producción inadecuada Diferencia de avance en cada etapa de proceso.

DESPERDICIO DEL POTENCIAL CREATIVO DEL TRABAJADOR Largos tiempos en operaciones monótonas Falta de incentivo a la generación de ideas Falta de entrenamiento para el desarrollo de habilidades Insuficientes oportunidades de Enseñanzas No escuchar a los empleados Falta de reconocimiento.