DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS. PLANTAS INDUSTRIALES SESIÓN No. 5 DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS. (continuación) Ing. Alejandro Suárez

PLANTAS INDUSTRIALES PROCESO SISTEMATICO PARA LA PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Enfoque Técnico SLP “SISTEMATIC LAYOUT PLANNING Richard Muther. Recolección y Organización de la Información: Se debe obtener cierta información pertinente al Producto y al Proceso. Dibujos y Planos del producto. PRODUCTO Lista de Piezas o Lista de Partes. Lista de Materiales. Diagrama de Flujo. Diagrama de Bloque. PROCESO Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP) *. Diagrama del Proceso (DP) (Material / Hombre) **. * NORMALIZADOS POR ASME (American Society Mechanical Engineering) ** Frank y Lilian Gilbreth.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución por Proceso. Es la que toma en cuenta las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso, que se llevan a cabo en la fabricación del producto, agrupando maquinas y equipos en departamentos de acuerdo con el proceso o funciones similares. Recepción. Corte Torneado Niquelado Esmerilado Pintura Fresado Almacén A B C

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Usos de la Distribución por Proceso. Gran variedad de productos a elaborar. Los productos son fabricados de acuerdo a especificaciones del cliente. Bajos niveles de producción para cada producto. Cuando se requieren numerosas inspecciones en la elaboración del producto, ya que permite a los supervisores un control completo de las operaciones. Alto costo de los equipos a utilizar en el proceso. Limitaciones para el estudio de movimientos o tiempos y dificultades para e balance de los equipos y la mano de obra. Se necesita el uso de las mismas maquinarias o estaciones de trabajo para dos o mas operaciones.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Ventajas de la Distribución por Proceso. Flexibilidad de producción, ya que se puede cambiar el proceso de elaboración con mucha facilidad. Menos duplicidad de los equipos, lo que representa un ahorro en la inversión total y permite un aprovechamiento pleno de la capacidad de los equipos. Facilita el proceso de supervisión ya que cada área o departamento cuenta con el personal especializado para ello. Mayor incentivo para el mejoramiento del rendimiento de los trabajadores. Mejor control de los procesos complicados, especialmente cuando se requieren muchas inspecciones. Permite mantener continuidad en la producción, en caso de desperfectos de maquinarias, falta de materiales o ausentismo.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Desventajas de la Distribución por Proceso. Remanejo del material producto del recorrido por la diversidad de flujo que existen para los diferentes productos. El control de la producción, un gran numero de ordenes en movimiento, y posibles retrasos por desplazamientos entre los departamentos. Se requiere mayor área de piso por unidad de producto, al haber mayor espaciamiento ente las unidades del equipo en departamentos deparados y mayor requerimiento de pasillos. Tiempo estándar de fabricación alto, producto de los recorridos del material. Gran volumen de productos en procesos, lo que incrementa la inversión requerida en este renglón.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución por Producto. Es aquella distribución basada en el producto o los productos a elaborar, se caracteriza por la ubicación de los equipos o de la áreas de trabajo en secuencia a las operaciones necesarias para la elaboración del producto. Carrocería Pintura Chasis Vestidura Línea Final

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Usos de la Distribución por Producto. Cuando hay uno o pocos productos y los productos que se elaboran están estandarizados. Cuando existe un gran volumen de producción de cada articulo en un periodo considerable de tiempo. Cuando las operaciones que se realizan tienen tiempos estandarizados de ejecución de operación. El proceso permite balancear las operaciones que lo forman . Los productos o los materiales permiten el transporte mecanizados . Poca o ninguna ocasión de usar la misma maquina o estación de trabajo para mas de una operación.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Ventajas de la Distribución por Producto. Recorrido mínimo del producto, ya que sigue una secuencia de una estación a otra. Mayor eficiencia en cuanto a la utilización de la mano de obra (tiempo establecido para las operaciones). Menos cantidad de material en proceso ya que se utiliza la cantidad necesaria para elaborar el producto. Se requiere pocos controles y registros para el control de la producción. Menos área de piso por producto.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Desventajas de la Distribución por Producto. Se presenta la duplicidad de equipos, lo que se traduce en mayor inversión, y se requiere de volúmenes de producción elevados que la justifiquen . Altos riesgos en la producción, producto de daños en las maquinarias, falta de materiales que pueden originar que l producto no pueda continuar con el proceso de fabricación ya que no se puede pasar a la siguiente estación. Altos costos de mantenimiento, ya que es necesario mantenimientos preventivos de forma de evitar paradas de maquinas que origines paradas de producción. Cambios en el diseño del producto pueden generar cambios drásticos en la distribución. El ritmo de producción es determinado por la maquinaria o estación de trabajo mas lenta.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución por Posición Fija. Es aquella distribución en la que el producto o el componente permanece en un lugar de trabajo fijo, y todas las herramientas, maquinarias y equipos, personal y otros requerimientos concurren a ella, es decir el producto se completa con el componente principal estacionado en una misma posición. MANO DE OBRA MATERIALES Área de Armado SERVICIOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Usos de la Distribución por Posición Fija. Cuando existe una gran dificultad de mover los productos. Se fabrica un solo sistema, con gran variedad de requerimientos y cantidad de unidades. Cuando los volúmenes de las unidades a producir son bajos, pero su volumen en costo es alto.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Ventajas de la Distribución por Posición Fija. Se evitan costos en manejo de materiales. Permite el trabajo simultaneo o independiente de grupos de trabajadores sobre diversos productos Permite mantener alto control al establecer responsabilidades a los grupos de trabajo asignados a los diversos productos. Desventajas de la Distribución por Posición Fija. Los costos de inventarios de producto en proceso son altos, debido al gran valor del producto terminado. Uso de maquinarias especiales, con gran tiempo de ocio. Altos costos de mano de obra, producto de su especialización. Costos de inversión altos para nuevos productos, y sensibles a cambios en la demanda por ser productos de bajo volumen y altos costos de sus recursos..

ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Requerimientos de Flujo de los Materiales. Requerimientos de Equipos. Requerimientos de Mano de Obra. Patrones del Flujo de los Materiales. La dirección y sentido del recorrido que siguen los materiales varia de una disposición a otra y depende del flujo de los productos y de la arquitectura del edificio de la planta. Independientemente del tipo de disposición (por producto, proceso, Fija o mixta) es necesario considerar la presencia de tipos de patrones de flujo del material. Patrones para líneas de producción: Horizontales y Verticales. Patrones para líneas de ensamblaje: Peine, Árbol, etc.

ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Requerimientos de Equipos. Para el diseño del sistema de producción, compuesto de todos los equipos, es necesario determinar los componentes individuales del sistema, es decir el numero de maquinas necesarias para cumplir el volumen de producción deseado. No. de unidades a producir (buenas). X unidades / periodo Tiempo Total disponible. Tt periodo de tiempo Tiempo Estándar de Producción. Te Hr-maq / unidad Porcentaje de Rechazo. Re (% RECHAZOS) Virutas, unids defectuosas Factor de utilización de maquinarias n % medio de disponibilidad No. Maq.= X (unids / ut) x Te (u.t – Maq./ unidad)

ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Requerimientos de Mano de Obra. El numero de operarios dependerá de cuantos operadores y ayudantes requiere cada maquina para su funcionamiento, de forma de maximizar la cantidad de maquinas que pueda operar, utilizando herramientas de de la Ingeniería de métodos, como el diagrama de hombre-maquina. Producción Requerida. X unidades / periodo Tiempo Total disponible. Tt periodo de tiempo Tiempo Estándar de Producción. Te periodo / unidad No. Oper..= X (unids / ut) x Te (u.t – Hom / unidad.)

ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Requerimientos y Disponibilidad de Espacio. El proceso de evaluación de espacios puede resultar tan complejo como el proceso de localización de la planta, ya que con frecuencia la ubicación de las maquinas, equipos y otros servicios están restringidos por la disponibilidad y configuración del espacio disponible, así como limitaciones de capital para nuevas construcciones. Uno de los mayores determinantes de la cantidad de espacio requerido es el Volumen de Producción, ya que una vez definido la capacidad de la planta se establece una relación iterativa entre esta y la distribución, de forma de lograr la cantidad optima de producción en concordancia a los requerimientos de mercado y a la maximización de la eficiencia de las operaciones (Maximización de la rentabilidad del negocio)

ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Métodos para la determinación de los Requerimientos de Espacio. Método del Centro de Producción o puesto de trabajo: Se utiliza principalmente para determinar los requerimientos de espacio en las áreas de producción de planta, consiste en ordenar en el centro o puesto de trabajo todos los equipos, herramientas maquinarias, áreas de materiales para el proceso y ubicación de material en proceso, áreas de acceso (pasillos), y se calcula la cantidad de área de piso requerida para ello, la cuál se multiplica por la cantidad de centros de producción del departamento y se obtiene el área total requerida.

ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Métodos para la determinación de los Requerimientos de Espacio. Método de la Distribución en planta aproximada: Se utiliza a partir de la disposición de planos y o maquetas a escalas de la instalaciones, en ella se distribuyen o colocan todos los requerimientos de forma de estimar las necesidades de espacio, en la mayoría de los casos se utilizan herramientas o software computarizados a fin de lograr la máxima aproximación tal es el caso de Auto-Cad y otros programas.

ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTAS INDUSTRIALES ANALISIS DE REQUERIMIENTOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (continuación) Métodos para la determinación de los Requerimientos de Espacio. Método de la Conversión o Extrapolación. (Redistribución) Consiste en la estimación previa de los espacios ocupados y su transformación en cifras al proyecto, permitiendo conocer el espacio requerido desde el momento de la localización. Es de gran provecho cuando se hace el proyecto con rapidez, las actividades o naturaleza del trabajo realizado es tan variada y complejo que los cálculos detallados no son tan seguros, y además se desconocen elementos claves para su estimación, generalmente se usa para determinar necesidades de espacios en almacenes y servicios anexos. Método de los Espacios Estándares.

PLANTAS INDUSTRIALES FIN DE LA SESIÓN