LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Presentación del tema: "LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA"— Transcripción de la presentación:

1 LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
UNIVERSIDAD ALONSO DE OJEDA DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO DIPLOMADO INGENIERÍA DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA FACILITADOR: ING.RAMÓN MONCAYO,MSC. Correo Electrónico: Blog:

2 TIPOS DE PLANTAS -Tipo Continua, caracterizada por: *Proceso en Cadena *Imposibilidad de detener el proceso de producción. -Tipo Discontinua, caracterizada por: *Permitir ligeras interrupciones, sin provocar otros inconvenientes.

3 Distribución de Planta:
Abarca la disposición física de todos los elementos de una instalación industrial: Hombres, máquinas, equipos, herramientas y materiales. Objetivo: Desarrollar un sistema de producción eficiente, es decir, con la calidad deseada, en el tiempo programado, de manera segura para el trabajador y al menor costo de operación. Objetivo:

4 Ventajas de una eficiente distribución de planta
Mejor fluidez de los materiales Ahorro de área ocupada EFICIENCIA Utilización de los Recursos Trabajador más seguro y motivado EFICACIA Realización de las Metas Minimiza el tiempo total del proceso Determina la eficiencia de la planta: Incremento de productividad

5 Tipos de distribución de planta
1.- Por Producto: Existe una secuencia de operaciones, es decir la producción es en línea. Ventajas: Reduce el manejo de material Hay menor tiempo de producción. Desventajas: Requiere de altos costos de mantenimiento Supervisión continua EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas

6 Tipos de distribución de planta
2.- Por proceso: Se agrupan todas las operaciones del mismo tipo de proceso. Ventajas: Variedad de productos Más fácil mantener el proceso en operación. Desventajas: Mayor manipulación de materiales EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas

7 Tipos de distribución de planta
3.- Por posición fija del material: todas las máquinas, herramientas y personal se llevan hasta el material Ventajas: Se reduce el manejo de la unidad principal. Desventajas: Mayor movilización de componentes hasta el sitio fijo. EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas

8 Principios de la Distribución de Planta
1.- Integración Global: Todo debe estar interrelacionado 2.- Mínima distancia recorrida 3.- Manejo de materiales: Movimiento continuo EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas 4.- Espacio cúbico: Optimizar el área 5.- Satisfacción y seguridad: Eleva la moral 6.- Flexibilidad: Ajustarse a cambios

9 Principales razones que justifican un estudio de una distribución de planta
1.- Adición de un nuevo producto: Nuevas máquinas o Líneas de producción adicionales 2.- Cambios en la demanda del producto: Aumento de producción EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas 3.- Sustitución de equipos anticuados/ obsoletos 6.- Optimización del sistema de producción: Nuevos Métodos de Trabajo

10 Factores que afectan a la distribución de planta
1.- Material: es el factor mas importante a considerar. Incluye: -Materias primas, productos terminados y en proceso, piezas rechazadas, desperdicios, material de embalaje y de mtto. - Especificaciones del producto: diseño del producto - Características fisicoquímicas: problemas de manejo y Almacenamiento Cantidad y variedad de productos: determina el tipo de distribución de planta. EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas

11 Factores que afectan a la distribución de planta
2.- Hombre: Es mas flexible que el material o las máquinas. - Abarca Mano de obra directa e indirecta. - La distribución debe ser confortable para el trabajador EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas

12 Factores que afectan a la distribución de planta
3.- Maquinaria: Incluye todo el equipo que se necesita para llevar a cabo el proceso. -Máquinas de producción -Equipos de proceso -Herramientas -Aparatos de medición Repuestos. Debe tomarse en cuenta: Capacidad de producción Espacio requerido Facilidad de reemplazo Las máquinas deben facilitar el Mantenimiento EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas

13 Factores que afectan a la distribución de planta
4.- Movimiento. En todo proceso generalmente el que mas se mueve es el Material, por lo tanto es importante estudiar la forma como va a ser trasladado. El material debe mantenerse en movimiento continuo para crear el producto deseado. Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación A través del proceso que sigue el material. EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas

14 Factores que afectan a la distribución de planta
5.- Espera. Cuando en un proceso ocurren demoras ya sean por causa de material, personal o máquinas, estas cuestan dinero a la Empresa. Una distribución de planta correctamente planificada deberá evitar cualquier retraso en el proceso de producción EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas

15 Factores que afectan a la distribución de planta
6.- Servicio. Los servicios de una planta son aquellas actividades que auxilian a la producción. Estos servicios comprenden: -Oficinas -Protección contra incendio -Iluminación/Ventilación -Vías de acceso -Control de Calidad -Mantenimiento EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas

16 Factores que afectan a la distribución de planta
7.- Cambio. Los Procesos son dinámicos, por lo tanto las condiciones del trabajo siempre están cambiando en el tiempo: -Cambios en la demanda del producto -Cambios en la maquinaria -Cambios en el personal -Cambios en los métodos de trabajo EFICIENCIA Utilización de los Recursos EFICACIA Realización de las Metas

17 PLANIFICACIÓN DE PLANTAS
Aplicación de un conjunto de técnicas y procedimientos para optimizar la utilización de los recursos disponibles, mediante el acoplamiento entre los factores o componentes de la producción y maximizar el bienestar moral y físico de la fuerza laboral, a fin de que el producto o servicio resulte con el nivel de calidad exigido en el tiempo requerido y a un costo tal que el consumidor este dispuesto a pagar.

18 Debe existir una excelente Planificación y
Programación dentro de la Organización o Distribución de la planta: 1.- Que hacer o realizar 2.- Cuándo realizarlo 3.- Cuánto realizar 4.- Cómo realizarlo 5.- Quien lo va a realizar

19 CONCLUSIONES: 1.- Todo Sistema de Producción debe apuntar hacia la optimización de sus operaciones con el objetivo de aumentar su productividad 2.- Mientras mas cercana sea la secuencia de las operaciones necesarias menos problemas habrá en cuánto al traslado de los materiales. 3.-El flujo de materiales deberá circular constantemente hacia su terminación

20 CONCLUSIONES: 4.- Una buena Distribución de Planta debe garantizar condiciones de seguridad: Que el suelo este libre de obstrucciones y que no sea resbaloso Utilizar máquinas debidamente resguardadas Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señaladas -Equipos de primeros auxilios y extintores - Se debe garantizar el Orden y la Limpieza

21 CONCLUSIONES: 5.- Se ha calculado que el manejo de material es responsable del 90% de accidentes, del 80% de los costos indirectos de mano de obra y de un alto porcentaje de daños en el producto. 6.- Todo sistema de producción deberá contar con un adecuado ambiente de trabajo, por cuánto las malas condiciones de trabajo son antieconómicas.