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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (MPS)
Especialización en Dirección de operaciones y logística Agosto, 2016 Ing. Álvaro Jr Caicedo Rolón
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PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION (MPS)
Especifica las fechas y las cantidades de Producción que corresponden a cada uno de los productos. Se inicia a partir de los pronósticos o pedidos de los clientes y las capacidades de producción, y proporcionan información al MRP. Periodos de programación semanal. El MPS proporciona información esencial para áreas funcionales como: operaciones, mercadotecnia y finanzas
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Finanzas: estimar presupuestos y flujos de efectivo
USOS DEL MPS Finanzas: estimar presupuestos y flujos de efectivo Marketing: satisfacer la demanda de los clientes y administrar programas de entrega Manufactura: para la MRP, asignación de trabajo a los centros de trabajo, mantenimiento
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1. PROCESO DE MPS
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2. DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
PASO 1 Calcular el inventario a la mano (disponibles) PASO 2 Determinar la magnitud de las cantidades en el MPS Como periodos de planificación (programación) se puede usar: semanas, meses, días, horas. En la práctica se usa generalmente las semanas.
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PASO 1. CALCULAR LOS INVENTARIOS PROYECTADOS A LA MANO (disponible)
Consiste en estimar las cantidades de inventario disponible cada semana, una vez que la demanda ha sido satisfecha. It = It-1 + MPSt – max (Ft ó Ot) It valor positivo, si es negativo se debe colocar una cantidad MPS Ot pedidos de los clientes NOTA: es posible que para algunas semanas no aparezca una cantidad de MPS, porque ya existe el inventario suficiente para cubrir el pronóstico o pedidos.
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Si, Ot > Ft -------------- Ot
Los requerimientos proyectados esta semana se determinan por la siguiente decisión: Si, Ft > Ot Ft Si, Ot > Ft Ot Si se toman los pedidos estos representan una cantidad conocida y absoluta. Si se toma el pronóstico proporcionará una estimación más acertada, porque seguramente algunos pedidos no habrán llegado todavía.
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PASO 2. DETERMINAR LA MAGNITUD DE LAS CANTIDADES EN EL MPS
Hay dos formas Con base en las capacidades de producción. Producción constante 1. Por lotes Fabricar lo que se necesite. Producción variable 2. Lote por lote
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3. DETERMINAR LAS CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESAS (ATP) (DPP)
Es la cantidad de artículos finales que puede prometer mercadeo para entregar en una fecha específica. Se calcula de la siguiente manera: A partir de la segunda semana: DPPt = MPSt – ∑Ot….. Ot+n
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Cálculo para la primera semana:
DPPt = It-1 + MPSt – ∑Ot….. Ot+n Indica que el departamento de ventas puede prometer (n) unidades para esa semana
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Ejemplo: por lotes Elaborar un MPS para los próximos 3 meses para una empresa teniendo en cuenta la siguiente información: Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Orden de Pedido (unid) 1100 1300 1200 900 800 1500
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Periodo DDA/mes (unid) Capacidad mes/ unid 1 5000 6400 2 6000 3 9000 8000 Inv. Inicial = DDA para el primer periodo (semanas) = 5000/4 = DDA para el segundo periodo (semanas) = 6000/4 = DDA para el tercer periodo (semanas) = 8000/4 =2000 se procede de igual forma con las capacidades
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MPS. provisional 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ft 1250 1500 2250 Ot 1100 1300 1200 900 800 It 550 850 1550 1650 1750 1850 1950 1700 1450 950 MPSt 1600 2000 DPPt 700 300 400 500
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Ejemplo: lote por lote 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ft 1250 1500 2250 Ot
Inv. = 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ft 1250 1500 2250 Ot 1100 1300 1200 900 800 It MPSt 1050
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Plan de capacidad (horas)
TPn = 2 unid / hora 1600 unidades /(2 unid / hora) = 800 horas semana 1, 2, 3 y 4 1600 unidades /(2 unid / hora) = 800 horas semana 5, 6, 7 y 8 2000 unidades /(2 unid / hora) = 1000 horas semana 9, 10, 11 y 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Capacidad disponible 800 1000 Capacidad requerida 525 650 625 750 1125 Capacidad equilibrada
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Capacidad disponible 800 1000 Capacidad requerida 525 650 625 750 1125 Capacidad equilibrada
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MPS. Balanceado Inv= 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ft 1250 1500 2250 Ot 1100 1300 1200 900 800 It 250 600 700 1000 750 500 MPSt 1050 1600 2000 DPPt 150 300
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GRACIAS
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