CORROSIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

CORROSIÓN medio acuoso Humedad relativa > 60 Presencia de un electrolito Diferencia de potencial Presencia de oxigeno Agentes agresivos. Cloruros

Factores que afectan la corrosión Calidad del concreto Espesor del recubrimiento Profundidad de carbonatación Contenido del ión cloruro Presencia de grietas

CORROSIÓN Factores que aumentan el riesgo de corrosión. Factores aceleradores de la corrosión. Evaluación de los daños Inspección ocular Ensayos Reparación.

Factores que aumentan el riesgo de corrosión Diferencias de tensiones entre los puntos de la armadura. Diferencia de composición química y superficie del acero. Diferencia de capacidad y calidades del concreto.

FACTORES ACELERANTES Presencia de ión cloruro. Carbonatación del concreto. Corrientes eléctricas. Presencia de macropares galvánicos Contenido de humedad y resistividad del concreto.

CONTENIDO CRÍTICO DE CLORUROS

Donde: X es la profundidad de carbonatación en mm T es la edad del elemento en años K se determina como: AVANCE DE LA CARBONATACIÓN

Aplicando las expresiones de la penetración de la carbonatación al caso del edificio Centro La Guaira, considerando una edad de 35 años y una resistencia f’ c de 250 kg/cm 2 se obtiene lo siguiente: Para HR entre 60 y 70%

EVALUACIÓN DE CORROSIÓN VALORACIÓN DEL DAÑO ENSAYOS DE AVANCE DE LA CORROSIÓN

VALORACIÓN DEL DAÑO

Ensayos que determinan las CAUSAS de la corrosión Contenido de cloruros y sulfatos Profundidad de carbonatación. Contenido de humedad del concreto. Potencial de corrosión electroquímica. Resistividad eléctrica. Porosidad / Densidad del concreto. Resistencia mecánica del concreto. Espesor de recubrimiento y características de las armaduras.

Electrical Potentials

METODO DE LA MEDIA CELDA

Half-cell Potential Map of Roof Area A only 2 of 363 potentials: < -350 mV; 41 potentials : -200 to –350 mV (CSE)

Equipment Electrode Display unit

Resistivity Measurement Alternating current supply Electrodes with couplant Voltmeter Current flow lines Equipotential surface Ammeter

RESI Determination of the potential corrosion rate based on concrete resistivity

Concrete Resistivity Values Guideline Values Concerning Concrete Resistivity (Multiple Published Sources) Resistivity (kΩ cm)Possible Corrosion Rate < 5Very high 5 to 10High 10 to 20Moderate/Low >20Insignificant

REHABILITACIÓN

Reparación 1. Eliminar por medios mecánicos todo el concreto dañado y parte del concreto sano hasta alcanzar una profundidad de 2.5 cm por detrás de las barras principales de refuerzo. 1. Limpiar todo el acero hasta eliminar los vestigios de oxidación. Chorro de arena. 1. Medir el diámetro remanente de las cabillas, para revisar la pérdida de sección, y donde supere el 15%, colocar acero adicional. (es recomendable reforzar con cabillas cuyo diámetro no exceda el de 1/2).

Reparación 1. El acero adicional se empalmará con un solape no inferior a 40 veces el diámetro de la barra añadida; los estribos y ligaduras que se adicionen serán de 3/8” de diametro, en todas las secciones donde se coloque acero longitudinal adicional, se deberá duplicar el numero de estribosy ligaduras. 1. Imprimar todo el concreto viejo con resinas epóxicas para mejorar la adherencia.(Ceñirse a la hoja técnica del producto para su aplicación). 1. Colocar los encofrados, estos deben ser lo suficientemente estancos para evitar la fuga del producto de reparación.

Reparación 1. El concreto para la reparación debe tener una relación agua/cemento no mayor a el agregado debe tener un tamaño máximo de 1/5 del espesor a vaciar y debe tener suficiente trabajabilidad para ser colocado y compactado adecuadamente. (para aumentar la trabajabilidad se recomienda el uso de aditivos superplastificantes). 1. Aplicar después del desencofrado, una membrana curadora para controlar la retracción de fraguado. 1. Aplicar inhibidores de corrosión por impregnación.