TÉCNICAS DE FUNDICIÓN INTEGRANTES: Daniel Isaac Ancheta Garza AG1007 Kevin Omar Guerrero Cristales CG12072

1.Construcción de planos correspondientes de la pieza que desea fundir Se seleccionó un cañón de adorno como pieza base para producirla por medio del proceso de fundición, la cual se producirá en material de aluminio. Dicha pieza se representó por medio del software de Fusión 360. Figura 1 Cañón de adorno de aluminio

Los planos de la pieza al final de la fundición se presentan a continuación, en donde todas las cotas están en milímetros. Figura 2 vistas de pieza final

2. Explique y esquematice el proceso de moldeo seleccionado. Indique en forma clara la línea de partición. El proceso de moldeo seleccionado se realiza de la siguiente manera:. Se toma la caja y se coloca sobre una superficie dura y plana, luego se toma el modelo y se coloca en medio de la caja de moldeo; esto se observa en la Fig. 3: Figura 3 Colocación de modelo en la caja de molde

Luego se comienza a verter la arena mientras se apisona de modo que esta quede lo más compactada posible, hasta llegar a la altura de la caja. Figura 4 Compactación de arenas para proceso de moldeo

Una vez la arena está lo suficientemente compactada se le da vuelta a la caja y se extrae cuidadosamente el modelo. Se procede a retirar el modelo del molde. Figura 5 Extracción del modelo del molde de la caja

Figura 6 Extracción finalizada del modelo de la caja de modelo

A continuación se procede a hacer el bebedero y después de ello a ensamblar las dos mitades del molde, sin embargo en este esquema no se presenta el bebedero ya que más adelante se hará su debido diseño Figura 7 Alineación de caja superior e inferior para su acoplamiento.

Figura 8 Acoplamiento de caja superior e inferior

3.Calcule las dimensiones del modelo y macho correspondientes para la pieza que desea fundir. Además, construya los planos correspondientes a dichos modelo y macho si es necesario: Ángulos de salida. Para seleccionar el ángulo de salida de nuestro modelo nos basamos en la tabla 1, en la cual muestra una serie de ángulos en donde, para la selección de uno estos nos basamos en un rango de alturas para el modelo, donde nuestro modelo se sitúa en el rango de 11 a 20 mm, por tanto nuestro ángulo de salida será de 2°.

Tabla 1 Ángulos de salida para modelos

Tabla 2 Contracciones lineales medias

Tolerancias por maquinado. Estas tolerancias por maquinado para piezas de fundición obtenidas por moldes de arena se especifican en la tabla 3 y van en función del material de la pieza, en nuestro caso es aluminio, por tanto, nuestro exceso de material para mecanizar es de 1.5 mm y este solo se tomara en cuenta en las caras planas del cañón, ya que en estas superficies se encuentras los ángulos de salida y por lo tanto necesitaran un proceso de maquinado. Tabla 3 Tolerancias por maquinado

Luego de todas las consideraciones antes mencionadas se presenta el plano del modelo de la pieza a fundir, donde todas las cotas están en milímetros.

Análisis para el macho. En este caso se optó por no poner macho ya que el orificio de la pieza es de un diámetro considerablemente pequeño (17mm) y la longitud del modelo es mucho mayor (180mm); lo que provocaría que el la fuerza metalostatica deformara el macho y dañara nuestra pieza. Por lo que se trabajara la pieza en un torno para realizar el orificio de 17 mm y para el maquinado, posteriormente de la fundición.

4.Determine la carga metalostática sobre la pared superior de la pieza cuando el metal aun esta fundido.