Una herramienta muy importante en Lean Manufacturing llamada SMED, este concepto fue introducido gracias a Shigeo Shingo ingeniero japonés que contribuyó en el sistema de producción Toyota. Shigeo Shingo nos hace entender en SMED como la mejora continua para el proceso de cambio de matriz. Cabe destacar que en sus inicios era para el cambio de matriz o troquel que se utilizaba, pero luego paso a ser útil en diferentes procesos para reducir el tiempo de cambio en la máquina y cualquier ajuste necesario antes de iniciar la producción de un producto en específico. Esta metodología se le conoce como Single minute Exchange die o en español como cambio de matriz en menos de 10 minutos. Single minute se refiere a que el objetivo es que solo puede haber un solo digito en la acumulación de minutos en cambio.

Herramienta de la Mejora continua que de forma metodológica busca reducir el tiempo de cambio de referencia en máquinas de entornos productivos. ¿QUE ES EL SMED? SMED es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of Die, que en español significa “ cambio de matriz en menos de 10 minutos ”. El SMED nació de la necesidad de reducir el tamaño de los lotes que pasaban por las prensas de estampación, optimizando para ello el tiempo de cambio empleado en pasar de una matriz a otra. Hoy en día el SMED se aplica a las preparaciones de toda clase de máquinas.

- Tiempo de cambio : es el tiempo desde que se fabrica la última pieza del producto saliente hasta la primera pieza OK del producto entrante. Por tanto, durante el tiempo de cambio la máquina está parada. Preparación : operaciones necesarias para el cambio de referencia. Toda preparación es desperdicio (MUDA), ya que no aporta valor para el cliente. Preparación interna : operaciones de la preparación que sólo pueden realizarse con máquina parada. Preparación externa : operaciones de la preparación que pueden realizarse con la máquina en marcha. Para hablar sobre el SMED conviene tener claros una serie de conceptos:

La clave del SMED está en poder identificar las actividades que son internas y externas, separarlas, convertir la mayor cantidad de actividades internas a externas y luego perfeccionarlas para optimizar la operación al máximo.

¿Cuáles son los objetivos del SMED? Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños sin afectar el costo Reducir la cantidad e inventario Mejorar la calidad del producto Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material) Incrementar la flexibilidad de la planta Mejorar en el tiempo de entrega del producto.

Una ventaja importante es que al disminuir el tiempo de cambio, logras aumentar la capacidad de producción. También se usará para obtener flexibilidad ya que se pueden hacer más cambios y así producir lotes más pequeños. JJ. ¿Cuáles son las ventajas del SMED? En resumen nos menciona que SMED en nuestras máquinas no deben ser mayor a 10 minutos.

Aunque en la definición de SMED se hable de reducir los tiempos de preparación en menos de 10 minutos, esto no siempre será posible. ¿Cómo funciona el SMED?

Paso 1. Realizar 5s: Para iniciar el proceso de Smed debemos tener primero el lugar de trabajo como se debe, con orden y limpieza, este es un pilar fundamental para que el proceso sea más fácil de realizar. Debemos acordarnos que 5s nos hace llegar a tener una cultura donde empezamos a eliminar las condiciones que no agregan valor y en Smed no es más que una herramienta que realiza lo mismo pero en un proceso especifico que es el tiempo de cambio en la máquina. ¿PASOS PARA EL SMED?

Paso 2. Gembutsu Gemba: Si ya tienes 5s en el área donde realizaremos SMED podemos empezar a realizar gembutsu gemba. El gemba viene de la frase en japonés que significa ir a observar al piso las cosas tangibles o físicas. Como realizar este paso para SMED: Nuestra Sugerencia es sencilla, ve con un grupo multidisciplinario a observar el cambio, es importante que cada persona tenga un objetivo. Por ejemplo que alguien tome el tiempo de las actividades realizadas por el personal a cargo del cambio, que otras personas tomen fotos de problemas o condiciones que sucedieron y una muy importante que nos ayuda a nosotros es tomar video. De esta forma una vez terminado el gemba se puede revisar el proceso una y otra vez. El Objetivo de este gemba es identificar todas las operaciones, y el tiempo de cada una de ellas, asi como también nos permite hablar con el personal para determinar cualquier condición que no tenga valor agregado para el personal.

Paso 3. Identificar las operaciones: Una vez identificada las operaciones podemos revisar cuales operaciones se pueden hacer con la máquina corriendo en producción normal (Operaciones externas) y así mismo identificar las operaciones que deben hacerse con la máquina detenida.(operaciones internas).

Paso 4. Convertir las internas en externas Al tener las operaciones identificadas es importante revisar cuál de estas son internas (en las cuales la máquina esta detenida), ya que son potenciales para nosotros de cambiar a ser externas. Como lograr cambiar operaciones de internas a externas en SMED: Es importante este paso, el propósito es que podamos hacer mayor cantidad de actividades teniendo la máquina en operación y así el tiempo de máquina detenida es menor.

Entre los pasos para realizar los cambios de interna a externa es: 1.Completar todo pre-trabajo antes de iniciar el cambio. 2.Utilizar marcas visuales, en lugar de hacer ajustes al tanteo 3.Eliminar pasos de búsqueda de herramientas o materia prima o productos.

Paso 5. Estandarizar SMED Estandarizar el proceso de SMED es crucial para que se mantenga en el tiempo y la forma en cómo lo hacemos es sencilla. Anteriormente decimos que grabar un video puede ser necesario para determinar el proceso actual de cambio y para estandarizar también usamos el video. La idea es que vamos buscando el video que llegue a ser un estándar adecuado, por lo cual tratamos de ir mejorando con una persona modelo y llegar a tener uno que sea acorde con nuestros compromisos de Calidad, Seguridad y Productividad. Una vez que tengas el video la idea es entrenar a todo el personal y que logren realizarlo. Además es conveniente procurar revisarlo cada cierto tiempo para que el personal lo mejore.