METODOLOGÍA DE ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (RCFA) U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento METODOLOGÍA DE ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (RCFA) (Root Cause Failure Analysis) Es una metodología utilizada para identificar las causas que originan las fallas o problemas, que si son corregidos prevendrán su ocurrencia. ¿ Qué es un RCFA ? El RCFA es un riguroso método de solución de problemas, para cualquier tipo de falla, que utiliza la lógica y un árbol de causas, que consiste en una representación visual de un evento de falla, en el cual el razonamiento por deducción y la verificación de los hechos conducen a las causas originales. Es una herramienta de confiabilidad usada para determinar hasta tres niveles de causas raíz para cualquier evento específico de falla. Es una técnica de análisis que permite aprender de las fallas y eliminar las causas, en lugar de corregir los síntomas. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Enfoque tradicional / Análisis de fallas U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Análisis Causa Raíz Enfoque tradicional / Análisis de fallas Solo se toma en cuenta cual es la falla Se toman acciones reactivas No se determina cual es la causa raíz del problema. Análisis Causa Raíz Determina cuales son las verdaderas raíces de la falla Disminuye la repetitividad de fallas Disminuye los impactos operacionales Reduce las consecuencias en seguridad y medio ambiente Optimiza los costos. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Beneficios del RCFA Proporciona la capacidad de reconocer un patrón de fallas y evita la repetición de las mismas. Aumenta la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y seguridad de los equipos. Mejora las condiciones de seguridad industrial y evita tiempos improductivos innecesarios. Disminuye del número de incidentes, reduce los impactos ambientales y los accidentes. Reduce las frustraciones del personal de mantenimiento y operaciones. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Fallas Crónicas o repetitivas: Problemas de mantenimiento U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Beneficios del RCFA Fallas Crónicas o repetitivas: Problemas de mantenimiento Fallas Esporádicas: Paradas de emergencia Identificar las deficiencias en los programas: Procesos operativos y normativos Aspectos de Mantenimiento: Reducción de costos e inventarios Aspectos Operativos: Reducción del uso de energía. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Clases de Fallas Fallas Crónicas (repetitivas), tales como fallas de equipos (generalmente problemas de mantenimiento). Fallas Esporádicas (una vez), tales como paradas de emergencia, incendios, explosiones, muertes, lesiones importantes, o fallas graves poco frecuentes en los equipos. Oportunidades para identificar las deficiencias en los programas de entrenamiento y procedimientos operativos. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Causa Raíz en RCFA Causa raíz física. Es la causa tangible de porqué está ocurriendo una falla. Siempre proviene de una raíz humana o latente. Son las más fáciles de tratar y siempre requieren verificación. Causa raíz humana. Es producto de errores humanos motivados por sus inapropiadas intervenciones. Nacen por la ausencia de decisiones acertadas, que pueden ser por convicción u omisión. Nunca utiliza nombres individuales o grupales cuando se especifica la causa. Causa raíz latente. Son producto de la deficiencia de los sistemas de información. Provienen de errores humanos. En ciertas ocasiones afectan más que el problema que se está estudiando, ya que pueden generar circunstancias que ocasionan nuevas fallas. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Aplicación del RCA Se requiera el análisis de las fallas crónicas (repetitivas) que se presentan continuamente, tales como fallas de equipos comunes. Se presentan fallas esporádicas (una vez), en procesos críticos, tales como paradas de emergencia, incendios, explosiones, muertes, lesiones importantes, o fallas graves poco frecuentes en los equipos. Es necesario un análisis del proceso de diseño de nuevos equipos, de aplicación de procedimientos operativos y de supervisión de actividades de mantenimiento. Son comunes aspectos operativos tales como el congestionamiento, interrupción de las operaciones, aumento del consumo de energía, corridas más largas, defectos de calidad e incidentes ambientales. Es necesario identificar las deficiencias en los programas de entrenamiento y procedimientos operativos. Se tiene la necesidad de analizar diferencias organizacionales y programáticas. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Aplicación del RCA Desarrollar una estrategia de recolección efectiva de datos para transformarlos en información. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Proceso Genérico de RCFA U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Proceso Genérico de RCFA Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Efectos y Síntomas de Fallas. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa) U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Efectos y Síntomas de Fallas. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa) Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMECA) Análisis de Árbol de Fallas Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Efectos y Síntomas de Fallas. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa) U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Efectos y Síntomas de Fallas. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa) Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMECA) Análisis de Árbol de Fallas Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Diagrama Causa Efecto (Ishikawa) U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Diagrama Causa Efecto (Ishikawa) Es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas específicos como de características de calidad. Ilustra gráficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Ventajas Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo. Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Ventajas Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso. Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Utilidades Identificar las causas - raíz, o causas principales, de un problema o efecto. Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado de un proceso. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Utilidades Identificar las causas - raíz, o causas principales, de un problema o efecto. Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado de un proceso. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Metodología Se determina inequívocamente el problema a analizar. Debe ser un problema concreto, aunque puedan intervenir diversas causas que lo expliquen. Determinar el grupo de personas que deben intervenir en el análisis. Normalmente serán personas relacionadas con el problema directa o indirectamente, de forma que todas ellas puedan aportar ideas. Convocar al grupo, anunciándoles el problema concreto que se va a analizar (para que vayan pensando en el mismo) Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Trace una flecha hacia la derecha y escriba el “efecto” o “defecto” que causa el problema. Defecto Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Causas mayores Definición de las causas mayores U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Definición de las causas mayores Causas mayores Definir los principales conjuntos de probables causas.(4 o 6 causas mayores) : materiales, equipos, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente Etcétera Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Trace flechas que converjan sobre la flecha principal y escriba las causas mayores Causa mayor Causa mayor Defecto Causa mayor Causa mayor Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre las causas mayores. Márquelos con flechas que se apoyan en las casusas mayores. Causa mayor Causa mayor Causa menor Causa menor Defecto Causa menor Causa mayor Causa mayor Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Registrar como subcausas las pequenas dificultades que tienen peso en las causas menores. Causa mayor Causa mayor subcausa subcausa subcausa Causa menor Causa menor Defecto subcausa Causa menor subcausa Causa mayor Causa mayor Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Como conclusión, podemos decir que el diagrama causa-efecto es útil para: Determinar las posibles causas de un problema. Agrupar estas causas en diferentes categorías o factores. Orientar las posteriores acciones correctoras hacia las causas identificadas (especialmente si se identifican las causas principales). Proporcionar un nivel común de comprensión. Al final de la reunión, el diagrama causa-efecto es el mismo para todos, con independencia de las causas que cada uno, individualmente, fuese capaz de identificar. Reflejar la dispersión del conocimiento del equipo. Cuanto más ramificado esté un diagrama causa-efecto, será señal de una mayor diversidad de causas identificadas. En definitiva, es una herramienta que fomenta el pensamiento creativo de los componentes de la organización y el trabajo en equipo, aplicando estos principios al análisis de problemas en la organización. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Efectos y Síntomas de Fallas. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa) U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Efectos y Síntomas de Fallas. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa) Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMECA) Análisis de Árbol de Fallas Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Análisis de los Modos de Falla, Efecto y Criticidad (FMECA) U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Análisis de los Modos de Falla, Efecto y Criticidad (FMECA) FMECA es referido como un análisis del tipo “bottoms-up”, donde se asigna un valor de criticidad y una probabilidad de ocurrencia para cada tipo de falla posible. Para identificar potenciales debilidades en el diseño a través de un análisis sistemático de las probables formas (Modos de Falla) que un componente o un equipo podría fallar. Esto incluiría la identificación de la causa de la falla y su efecto sobre las capacidades operacionales (funciones) de un ítem final, siendo un equipo o un sistema. Cada fase de la misión del equipo o del sistema podrían ser consideradas. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Definiciones para un FMECA U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Definiciones para un FMECA Número de secuencia: numero para designar cada falla Nombre del ítem y su función: este puede ser un tipo de aparato y su función a cumplir Modos de falla: todos los modos probables de falla para cada ítem/función bajo análisis Efectos de la falla: las consecuencias de cada modo de falla asumida en la operación del ítem, función o estatus Efectos locales: está normalmente limitado a los efectos en el ítem del modo de falla Efectos en los niveles siguientes más altos: efectos de la falla sobre el funcionamiento del subsistema a que pertenece Efectos finales: evaluar y definir el efecto total del modo de falla asumido sobre la operación, función, disponibilidad o estatus del sistema o equipo Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Categoría I - Catastrófica – falla provoca muerte o pérdida total U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Clasificación de la severidad: la categoría asignada a cada modo de falla depende de los efectos de la mala operación del equipo o sistema: Categoría I - Catastrófica – falla provoca muerte o pérdida total Categoría II - Critica – falla causa heridas graves o daños altos en el sistema Categoría III - Marginal – falla cauda heridas leves y degradación del sistema Categoría IV - Menor – la falla sólo implica reparaciones menores Método para detectar la falla: como el operador detecta la falla. Aislamiento de la falla: la descripción del procedimiento que permite aislar el mal funcionamiento Observaciones: cualquier comentario pertinente que clarifica conceptos sobre el FMCA realizado. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Utilización del formulario de FMECA U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Utilización del formulario de FMECA Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Etapas de Elaboración del FMECA U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Etapas de Elaboración del FMECA Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 1: - Identificación del FMEA: Producto y/o Proceso. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 1: - Identificación del FMEA: Producto y/o Proceso. Registrar si se trata de un FMECA de producto o proceso. Esa diferenciación es muy importante para guiar el análisis que se conducirá. Campo 2: - Datos de Registro. Coloque las informaciones básicas que pueden facilitar la posterior identificación del producto/proceso al que se le realizará el FMECA. Incluya, por ejemplo: Nombre del producto y numero de serie Identificación de etapa del proceso, si fuese el caso. Fecha de liberación del proyecto. Fecha de revisión. Fecha de confección del FMECA. Numero de versión del FMECA. Fecha de versión anterior, si es que existe. Sector responsable de la ejecución. Coordinador responsable. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 4: - Nombre de componente o etapa del proceso. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 3: - Ítem. Termino general que designa cualquier parte, subsistema, sistema o equipamiento que pueda ser considerado individual o separadamente. Campo 4: - Nombre de componente o etapa del proceso. Elementos que constituyen un Ítem. Utilice la nomenclatura normalmente usada para identificarlos, aunque lo mismos no sean técnicamente los más correctos. Campo 5: - Función de componente o proceso. Son todas las actividades que el Ítem desempeña, bajo el punto de vista operacional. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 6:- Identificación de los modos de falla. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 6:- Identificación de los modos de falla. Falla, es la imposibilidad de un sistema o componente, de cumplir con su función al nivel especificado o requerido. Modo de falla, es la descripción de la manera en que un Ítem falla en cumplir con su función. Comprende los eventos que llevan a la disminución parcial o total de la función del Ítem y de sus metas de desempeño. Para la elaboración de un FMEA, deben ser identificados los modos de falla que pueden llevar a una falla funcional. No se debe intentar una lista de todos los modos de falla posible, llevar en consideración su posibilidad de ocurrencia. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 6:- Identificación de los modos de falla. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 6:- Identificación de los modos de falla. Algunos ejemplos de fallas consideradas son: Fallas ya ocurridas antes en ítems similares. Fallas ya observadas por falta de mantenimiento preventivo. Fallas no ocurridas y que pueden ocurrir. Fallas improbables y con consecuencias catastróficas. Los modos de falla más usuales son: A – Falla al operar, en un instante prescrito. B – Falla al cesar de operar en un instante prescrito. C – Operación prematura. D – Falla en operación. Los modos de falla A, B y C corresponden cuando el ítem funciona de modo intermitente; el modo. D ocurre en operación continua. Evitar descripciones genéricas, que no representan ninguna información a los técnicos involucrados en el análisis, o no posibiliten identificar el tipo de falla. La probabilidad de falla no debe ser llevada en consideración con este campo. El esfuerzo debe concentrarse en la forma como el proceso puede fallar y no si fallara. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 7: - Identificación de los efectos de las fallas. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 7: - Identificación de los efectos de las fallas. El efecto de la falla es la consecuencia que el modo de falla tiene sobre la operación, función o estado de un ítem. Los efectos de la falla pueden ser catalogados como local, sobre el nivel superior o sobre el sistema total. Al describir los efectos se debe describir la evidencia de cómo la falla se manifiesta. El efecto debe ser descrito como si ninguna medida de mantenimiento fuese usada para prevenir la falla. Tomar cuidado para no confundir el efecto con el modo de falla. Acordarse de que un modo de falla puede tener mas de un efecto. Relacionar todos ellos. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 7: - Identificación de los efectos de las fallas. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 7: - Identificación de los efectos de las fallas. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 8: - Identificación de las causas básicas de las fallas. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 8: - Identificación de las causas básicas de las fallas. Causa básica, es un proceso químico o físico, defecto de proyecto, defecto de calidad, uso indebido u otro proceso que sea la razón básica para la falla, o que incide en el proceso físico que precede a la falla. Indica por que modo de falla ocurre. Evitar informaciones genéricas, buscar la causa fundamental y esencial, para que las acciones preventivas (contra medidas) o correctivas sean eficaces. Una pista útil para desenvolver un diagrama de árbol, puede ser hacerse la pregunta “por que” después de cada rectángulo. La figura siguiente muestra la relación entre las fallas, los modos de fallas y las causas de las fallas. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Algunas posibles causas de falla en componentes mecánicos: Impacto U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Algunas posibles causas de falla en componentes mecánicos: Impacto Impacto fatiga Falta de lubricación Alteración de propiedades de los materiales Daño debido a radiación. Choque térmico. Desgaste. Deformación plástica. Falla de adición. Corrosión. Fatiga por corrosión. Erosión. Deformación elástica. Fatiga. Etc. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 9 – Medios de determinación (situación existente). U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 9 – Medios de determinación (situación existente). Registre las medidas de control implementadas durante la elaboración del proyecto o en el acompañamiento del proceso cuyo objetivo es: Prevenir la ocurrencia de fallas Detectar fallas ocurridas e impedir que lleguen al equipo. Pueden ser citados como ejemplos: Sistemas normalizados de verificación de proyectos. Procedimientos de revisión del proyecto y diseño (conferencias). Confrontación con normas técnicas Técnicas de inspección y ensayo. Procedimientos de control estadístico del proceso (gráficos de control, etc.) Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 10: - Probabilidad de ocurrencia. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 10: - Probabilidad de ocurrencia. Es la estimación de las probabilidades combinadas de ocurrencia de una causa de falla, y de resultar el tipo de falla en el producto/proceso. Establecer un índice de ocurrencia (nota) para cada causa de falla. Ver la probabilidad de ocurrencia y los criterios para el establecimiento de este índice en figura siguiente. La atribución de este índice dependerá del momento en que se esta conduciendo el FMECA. Si para el proyecto de producto o proceso no se disponen de datos estadísticos, ya que que el producto o proceso aún no existe, base su análisis en: Datos estadísticos o de experiencias de fallas de componentes similares en etapas similares de un proceso. Datos obtenidos de proveedores. Datos obtenidos de literatura técnica. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 10: - Probabilidad de ocurrencia. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 10: - Probabilidad de ocurrencia. Si el FMECA se realiza por ocasión de una revisión de proyecto o producto o proceso, entonces podrán ser utilizados: Informes de fallas (asistencia técnica autorizada). Históricos de mantenimiento, cuando fuese el caso. Gráficos de control. Otros datos obtenidos de controles estadísticos de procesos. ◦ Datos obtenidos de proveedores. Datos obtenidos de literatura técnica. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 10: - Probabilidad de ocurrencia. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 10: - Probabilidad de ocurrencia. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 11: - Severidad de los efectos. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 11: - Severidad de los efectos. Es el índice que debe reflejar la gravedad de la falla sobre el cliente, asumiendo que el tipo de falla ocurra. La atribución del índice de gravedad debe ser realizada observando el efecto de la falla, y evaluando el “cuanto” le puede incomodar al equipo o usuario. Una falla puede tener tantos índices de gravedad, en relación a cuantos fuesen los efectos de esta. Ver tabla de severidad de ocurrencia, criterios para el establecimiento de sus índices, en la siguiente figura. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 11: - Severidad de los efectos. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 11: - Severidad de los efectos. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 12: - Probabilidad de detección. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 12: - Probabilidad de detección. Es el índice que evalúa la probabilidad de que la falla pueda ser detectada antes de que el producto llegue al cliente, o que las fallas afecten al sistema externamente. El índice de detección debe ser atribuido desde el punto de vista del conjunto “modo de falla-efecto” y para los controles actuales en ejecución. La probabilidad de detección puede ser clasificada de 1 a 10 conforme a la tabla: Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 12: - Probabilidad de detección. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 12: - Probabilidad de detección. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 13: - Índice de riesgo U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 13: - Índice de riesgo Los riesgos en un FMECA (Failure Mode and Effect and Critical Analysis) pueden ser cuantificados a través del concepto de RPN (Risk Priority Number – Numero de Prioridad de Riesgo). Registrando en campo 13 el producto de los tres índices anteriores, y se obtendrá: INDICE DE RIESGO (RPN) = GRAVEDAD x OCURRENCIA x DETECCIÓN Acordarse que las fallas con mayor con mayor índice deberán ser tratadas prioritariamente, y sobre ellas deben ser aplicados planes de acción para el establecimiento de contramedidas. Note que el índice de riesgo es una manera más precisa de jerarquizar las fallas. Una falla puede ocurrir frecuentemente, pero tener pequeña importancia y ser fácilmente detectable en ese caso, no presentara grandes problemas (bajo riesgo). Siguiendo el mismo raciocinio, una falla que tenga bajísima probabilidad de ocurrencia, pero que sea extremadamente grave - por ejemplo el escape de material radioactivo de un reactor nuclear – merecerá una gran atención, y deberán ser redimensionados los equipamientos de seguridad, sistemas de detección y alarma. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 14: - Acciones preventivas recomendadas. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 14: - Acciones preventivas recomendadas. Las maneras para reducir los riesgos pueden ser observadas en la figura: Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 14: - Acciones preventivas recomendadas. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 14: - Acciones preventivas recomendadas. Maneras para reducir la severidad del riesgo: Adicionar dispositivos de seguridad (absorbedores de choque, fail proof, válvulas de seguridad, etc.). Limitadores de capacidad. Usar tecnologías diferentes. Maneras para prevención de riesgos. Factores de seguridad mayores. Sistemas en paralelo o stand- by. Análisis de tensiones (FEA). Maneras para detección de riesgos: Más test a los productos. Más inspecciones. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 14: - Acciones preventivas recomendadas. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 14: - Acciones preventivas recomendadas. Registre las acciones que deben ser conducidas para el bloqueo de la causa de la falla, disminución de su gravedad y ocurrencia. Registre esas acciones de forma objetiva y precisa. Por ejemplo: Redimensionamiento del eje. Revisión de los cálculos de resistencia a la fatiga. Modificación de las tolerancias, etc. Las acciones recomendadas deberán ser parte de un plan de acción para el establecimiento de las contramedidas adoptadas. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Campo 15 – Acciones preventivas adoptadas (condiciones resultantes) U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Campo 15 – Acciones preventivas adoptadas (condiciones resultantes) Anote en este campo las medidas efectivamente adoptadas y aplicadas. Recordar que no siempre todas las acciones recomendadas son adoptadas. A veces los criterios de factibilidad y/o costos deciden por la no implementación de alguna recomendación. Después de haber concluido un análisis FMECA e implementadas las acciones preventivas recomendadas documentar el nuevo valor del RPN. El será la forma de re- evaluar las fallas a partir, de esas medidas seleccionadas. Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Importancia de las Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Importancia de las Fallas Alberto Pertuz

Efectos y Síntomas de Fallas. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa) U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Efectos y Síntomas de Fallas. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa) Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMECA) Análisis de Árbol de Fallas Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Características del Árbol de Fallas U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Características del Árbol de Fallas Diagrama detallado que muestra la cascada de eventos hacia el origen de una falla de sistema. Combina las prob. De falla, tasa de falla o tasa de reparación para evaluar la prob. Del evento superior Cuando usarlo Identificar problemas potenciales de confiabilidad y seguridad durante la fase de diseño Evaluar la confiabilidad y seguridad durante la operación normal Identificar componentes que pueden requerir pruebas o un aseguramiento de calidad más riguroso Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Características del Árbol de Fallas U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Características del Árbol de Fallas Procedimiento Definir el evento indeseable (“falla superior”) Trazar hacia atrás la causa efecto desde la causa inmediata, usar descripciones concretas Partir descripciones amplias en eventos específicos. Especificar componentes Construir el Árbol de falla con compuertas lógicas Analizar el Árbol de falla Modificar el diseño Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Construcción del Árbol de Fallas U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Construcción del Árbol de Fallas Dibujar ramas a causas inmediatas a través de compuertas. Ningún evento puede conectarse con otro sin pasar por una compuerta lógica Continuar hasta que todos los eventos básicos sean determinados o no se requiera más detalle Asignar probabilidades a eventos raíz y fallas en componentes y det. prob. De falla del evento superior Localizar grupos mínimos y fallas en un punto, en todo caso Simplificar el árbol con álgebra booleana Modificar el diseño con redundancia, uso de componentes más confiables o desacoplando modos de falla Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Definir el evento indeseable (“falla superior”) Conocer el sistema U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Realizando AAF (FTA) Definir el evento indeseable (“falla superior”) Conocer el sistema Trazar la ruta de causa y efecto Trabajar hacia atrás de las causas inmediatas Identificar causas conjuntas Identificar causas condicionales Construir el árbol de falla Encontrar los grupos mínimos (“reducir el árbol”) Calcular la probabilidad del evento superior Decisiones, recomendaciones y resultados Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Símbolos del árbol de eventos de falla U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Símbolos del árbol de eventos de falla Evento de falla: Resulta de la combinación de los otros eventos de falla. Sus causas se desarrollan por medio de compuertas lógicas Evento básico de falla No requiere desarrollo adiciona Evento básico secundario Compuesto de diversos eventos de falla no resueltos por el árbol de falla Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Símbolos del árbol de eventos de falla U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Símbolos del árbol de eventos de falla Compuertas AND Todos los eventos de entrada son requeridos para producir el evento de salida (Prob. P4 = P1*P2*P3) Compuertas OR Cualquier evento de entrada es suficiente para producir el evento de salida (Prob. P4 = P1 + P2 + P3) Ttransferencia Indica que el arbol sigue en otro lugar Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Probabilidad de la falla superior U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Probabilidad de la falla superior Encontrar tasas de falla elementales de bases de datos, MIL-HDBK-217D, GIDEP Combinar tasas de falla por medio de compuertas lógicas Compuertas OR = adición de tasas de falla Compuertas AND = multiplicación de tasas de falla Continuar hasta llegar al evento superior Usar este resultado de tasa de falla para evaluar la “Ocurrencia” en el AMEF Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

El FTA consta los pasos siguientes: U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento El FTA consta los pasos siguientes: Definir el evento superior: Identificar el tipo de falla que se va a investigar. a ) de que falla se trata b ) cuando ocurre la falla Hay 2 tipos de definición de falla: falla del sistema y falla de un componente 2. Conocer el sistema. 3. Construir el árbol. 4. Validar el árbol. 5. Evaluar el árbol. 6. Considerar cambios constructivos. 7. Considerar alternativas y recomiende medidas. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Beneficios: Limitación: U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento BENEFICIOS Y LIMITACIONES Beneficios: La ventaja principal son los datos valiosos que producen que permiten evaluar y mejorar la fiabilidad general del sistema. También evalúa la eficiencia y la necesidad de redundancia. Limitación: Una limitación es que el evento no deseado que se está evaluando tiene que ser previsto y todos los factores contribuyentes a la falla tienen que ser anticipados. Este esfuerzo puede llevar mucho tiempo y puede ser muy caro. Y finalmente, el éxito en general del proceso depende de la habilidad del analista involucrado. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Mantenga un formato lógico, uniforme y consistente de nivel a nivel. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento PRINCIPIOS DE CONSTRUCCION Mantenga un formato lógico, uniforme y consistente de nivel a nivel. Use títulos claros y precisos al escribir dentro de los símbolos de eventos. Las puertas de lógica deben limitarse a “la puerta y” y “la puerta o” y se debe usar símbolos de restricción solamente cuando sea necesario. El triángulo de transferencia debe usarse muy poco o nunca. Mientras más se usa el triángulo de transferencia, más complicado se pone el árbol. El propósito del árbol es mantener el procedimiento tan sencillo como sea posible. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

FALLA EN COJINETES DE EQUIPOS U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento EJEMPLOS FALLA EN COJINETES DE EQUIPOS Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

ANALISIS CUALITATIVO UTILIZANDO ALGEBRA: Procedimiento U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento EVALUACION ANALISIS CUALITATIVO UTILIZANDO ALGEBRA: Procedimiento 1. Dar códigos a los conectores y eventos básicos 2. Listar tipos de conectores y entradas 3. Escribirla ecuación Booleana de cada conector 4. Usar álgebra Booleana para resolver el evento principal en términos de conjuntos 5. Eliminar redundancias en los conjuntos, para que sean mínimos . Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Sistema de refrigeración Considere el sistema de la figura. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Sistema de refrigeración Considere el sistema de la figura. Consiste de: bomba de velocidad constante , intercambiador de calor, válvula de control, tanque, tubería. La función del sistema es suplir con suficiente refrigeración al equipo principal. El evento principal en este caso es la perdida de flujo mínimo al intercambiador de calor. Ella puede ocurrir por falla en la línea principal o por problemas en la válvula. La ruptura de la tubería es un evento primario. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Otras Técnicas de Análisis de fallas. Diagrama de Pareto. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Otras Técnicas de Análisis de fallas. Diagrama de Pareto. El Método KEPNER-TREGOE o Matriz del Perfil Competitivo 5 Porqués para Resolver Problemas. Hazard and Operability (HAZOP) Método de MAXER Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Otras Técnicas de Análisis de fallas. Diagrama de Pareto. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Otras Técnicas de Análisis de fallas. Diagrama de Pareto. El Método KEPNER-TREGOE o Matriz del Perfil Competitivo 5 Porqués para Resolver Problemas. Hazard and Operability (HAZOP) Método de MAXER Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Vilfredo Federico Samoso “Marques de Pareto” U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento EL DIAGRAMA DE PARETO El Diagrama de Pareto constituye un sencillo método gráfico de análisis, que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales). Vilfredo Federico Samoso “Marques de Pareto” Joseph Juran y Alan Lakelin “80-20” Ejemplo: El 80% del valor de un inventario de artículos se debe al 20% de estos artículos. El 80% del total de tiempo de trabajo se consume con el 20% de las actividades diarias. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

¿QUÉ ES UN DIAGRAMA DE PARETO? U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento ¿QUÉ ES UN DIAGRAMA DE PARETO? Es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto, influencia o efecto que tienen determinados elementos sobre un aspecto. Consiste en un grafico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma descendente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operación o resultado. Para la correcta identificación de los “Pocos Vitales”, es necesario que los datos recolectados para elaborar el diagrama de pareto estén en cantidad adecuada, sean verdaderos y en un periodo de tiempo determinado. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

ESTRUCTURA DEL DIAGRAMA DE PARETO. U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento ESTRUCTURA DEL DIAGRAMA DE PARETO. EJE HORIZONTAL EJE VERTICAL IZQUIERDO EJE VERTICAL DERECHO Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

¿COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO? U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento ¿COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO? Paso 1: Identificar el Problema Identificar el problema o área de mejora en la que se va a trabajar. Paso 2: Identificar los factores Elaborar una lista de los factores que pueden estar incidiendo en el problema, por ejemplo, tipos de fallas, características de comportamiento, tiempos de entrega. Paso 3: Definir el periodo de recolección Establecer el periodo de tiempo dentro del cual se recolectaran los datos: días, semanas, meses. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

PASO 4 Recolección de Datos U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento PASO 4 Recolección de Datos Causas Frecuencia Interrupciones de la energía eléctrica 48 Manejo incorrecto del operador 22 Programa inadecuado 7 Falta de mantenimiento 35 Virus en el sistema 4 Otros 2 Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

PASO 5 Ordenar los datos Causas Frecuencia U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento PASO 5 Ordenar los datos Causas Frecuencia Interrupciones de la energía eléctrica 48 Falta de mantenimiento 35 Manejo incorrecto del operador 22 Programa inadecuado 7 Virus en el sistema 4 Otros 2 Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

PASO 6 Calcular los porcentajes U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento PASO 6 Calcular los porcentajes Obtener el porcentaje relativo de cada causa o factor, con respecto a un total: Frecuencia de la causa Total de Frecuencias La suma de todos los porcentajes debe ser igual al 100% Porcentaje relativo = Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

REGISTRO DE LAS FRECUENCIAS DE PARALIZACION DEL TRABAJO U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento REGISTRO DE LAS FRECUENCIAS DE PARALIZACION DEL TRABAJO CAUSAS FALLAS FRECUENCIA % RELATIVO Interrupcion de la energia electrica 48 40,67% Falta de Mantenimiento 35 29,66% Manejo incorrecto Del operador 22 18,64% Programa Inadecuado 7 5,93% Virus en el Sistema 4 3,38% Otros 2 1,69% Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

PASO 7 Calcular Los Porcentajes Acumulados U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento PASO 7 Calcular Los Porcentajes Acumulados Calcular el porcentaje relativo acumulado, sumando en forma consecutiva los porcentajes de cada factor. Con esta información se señala el porcentaje de veces que se presenta el problema y que se eliminaría si se realizan acciones efectivas que supriman las causas principales del problema. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

REGISTRO DE LAS FRECUENCIAS DE PARALIZACION DEL TRABAJO U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento CAUSAS FALLAS FRECUENCIA % RELATIVO ACUMULADO Interrupción de la energía eléctrica 48 40,67% Falta de Mantenimiento 35 29,66% 70,33% Manejo incorrecto Del operador 22 18,64% 88,97% Programa Inadecuado 7 5,93% 94,90% Virus en el Sistema 4 3,38% 98,28% Otros 2 1,69% 99,97% REGISTRO DE LAS FRECUENCIAS DE PARALIZACION DEL TRABAJO Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento PASO 8 IDENTIFICAR LOS EJES: en el eje horizontal se anotan los factores de izquierda a derecha , en orden decreciente en cuanto a su frecuencia. El eje vertical izquierdo se gradúa de forma tal que sirva para mostrar el numero de datos observados (la frecuencia de cada factor), el eje vertical derecho mostrara el porcentaje relativo acumulado. Es importante tener en cuenta, que el diagrama sea mas bien cuadrado, es decir que la longitud del eje horizontal sea igual que la del vertical. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento 2. DIBUJAR LAS BARRAS: Trazar la barras o rectángulos correspondientes a los distintos factores. La altura de las barras representa el numero de veces que se presento el factor, se dibujan con la misma amplitud, unas tras otras. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

3.GRAFICAR LOS PORCENTAJES: U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento 3.GRAFICAR LOS PORCENTAJES: Colocar los puntos que representan el porcentaje relativo acumulado, tomando en cuenta la graduación de la barra vertical derecha; los puntos se colocan partiendo desde el origen y después en la posición que corresponde al extremo derecho de cada barra, y se traza una curva que una dichos puntos. En esta forma queda graficada la curva del porcentaje relativo. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

4. DECIDIR LOS FACTORES A CONSIDERAR: U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento 4. DECIDIR LOS FACTORES A CONSIDERAR: Decidir si se va a atacar la barra de mayor tamaño, o bien trazar una línea hasta la curva que muestra los porcentajes acumulados, y de allí bajar una línea hasta el eje horizontal, para identificar los “pocos vitales”. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz

U N I V E R S I D A D I N D U S T R I A L D E S A N T A N D E R F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A S F I S I C O M E C A N I C A S E S C U E L A D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A Especialización en Gerencia de Mantenimiento En algunas ocasiones, una vez que se realiza el diagrama de Pareto para seleccionar un problema o para priorizar causas se observa que es muy general debido a una muy diversa cantidad de factores en dicho problema. Una solución a esto es realizar otro Pareto de los problemas o causas principales que muestran el diagrama inicial. Criterios Técnicos de Fallas Alberto Pertuz