En la presente tesis, la máquina en estudio presenta fallas y ajustes, y con el programa que se trata de implementar, se hallará soluciones para beneficio de la empresa INFELERSA S.A. Implementar Mantenimiento preventivo Total (TPM) en el refinador de licor de cacao, un método para reducir las paradas de máquinas y procesos en la empresa INFELERSA S.A.
2 operadores de máquina, 2 técnicos de mantenimiento y 1 supervisor. Mantenimiento autónomo. Manejo de herramientas. Mecánica general ( Conocimiento de la máquina). Control visual (lección de un punto). Trabajo en equipo.
Limpieza técnica. Lubricación. Ajustes. Control visual.
Máquinas con nivel de vibración ( si aumenta es presencia de una falla). Técnicas para hacer el análisis: enfoque altas frecuencias y frecuencias bajas e intermedias: BPFO, BPFI,BSF,FTF. Aislamiento de Vibraciones de alta frecuencia(Filtro).
Gastos: Costo de repuestos en stock: U$3442,31. Costo de repuestos utilizados: U$330,76 Mano de Obra: U$70. Capacitación y entrenamiento TPM : :U$4000. Nuevo medidor de temperatura: U$50. Análisis de vibración: U$150. Adquisición de motor eléctrico: U$ 96,60 TOTAL: U$ 8139,36
Ingresos: Lubricación de rodamientos:U$ Desgaste de presitopa: U$ ,12. Desgaste de retenedores: U$ Tornillos flojos del cabezal: U$17243,19. Desgaste de bandas:U$12786,26. TOTAL: U$244144,57.
Ingresos- gastos=244144,57 – 8139,36 Beneficio= U$ ,21.
1) Diseñó de TPM en el refinador de licor de cacao. 2) Análisis de fallas del refinador con tabla de clasificación TPM. 3) Mantenimiento autónomo : - Estándares : limpieza, lubricación, ajuste y control visual. - Lección de un punto. - Cálculo del OEE: 21,50% de eficiencia. - Análisis de las mayores perdidas: 23,61% de fallas.
4 ) Mantenimiento preventivo : - Análisis histórico de fallas: lubricación de rodamientos(37) y el desgaste de la presitopa (28). - Diario TPM del operador. - Lista de partes críticas de repuestos: las piezas en U (U$1980). - Estrategia de mantenimiento planeado. 5) Análisis Costo beneficio. - Se espera aumentar al 100% el valor del OEE después de las mejoras.
1) Implementación de mantenimiento predictivo. 2) Evitar las malas costumbres de ubicar objetos extraños del panel eléctrico del refinador. 3) Crear cultura para la aplicación constante de puesta de direccionales en las líneas de enfriamiento. 4) Implementar una correcta planificación de limpieza y una auditoria de limpieza, por lo menos 1 vez al año.