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Publicada pormarcelo calderón Modificado hace 6 años
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Nueva Estrategia Planificación de Mantenimiento Un enfoque al nuevo escenario energético
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IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA Falla Reiterada de Equipos Mantenimiento Ineficaz e ineficiente de Contratistas Diferencias entre horas Planificadas y Real Distribución Ineficiente de los recursos 2
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LINEAMIENTOS Desarrollar Pautas de Mantenimiento que Reflejen Fielmente la Actividad Identificar Puntos de Control que Permitan Asegurar la Calidad en la Ejecucción del Mantenimiento Identificar las Procedimientos de Seguridad e Implementarlos en las Pautas de Mantenimiento. Reducir Riesgos Potenciales Gestionar el 100% de planes de mantenimiento en SAP PM. Reducir ComplejidadesAgilidad y Excelencia Aprovechar Nuestras Plataformas 3
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Time line Proyecto OPM Etapa 2 2017 20162018 OPM Etapa 1 OPM Etapa 3 Planes OUTAGE Incorporación Software OPM+ MUST PM Diagnóstico planes mtto. Desarrollo DLF Desarrollo planes Mtto. Desarrollo planes Crit A Planificación Anual Sensibilización HH Desarrollo planes Crit B y C 100% Planes preventivos en SAP Desarrollo planes GRC Fire Desarrollo planes OUTAGE 100% Outage GRC en SAP Alinear Planes de mtto. A la nueva estrategia del negocio Finalización Etapa Planes OUTAGE Desarrollado por CGS S.A. Desarrollado por SYMMETRIC Sist. Combustible Sist. Abatimiento
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612 Beneficios Proyecto 5 2498 Aplican 1902 Eliminados 1236 Nuevos Planes 4400 PLANES DE MANTENIMIENTO 3520 PLANES DE MANTENIMIENTO OPM Fase 2 2017 2016 2018 OPM Fase 1 OPM Fase 3 Planes OUTAGE MUST PM Planes Modificados 143 2 664 59 753 Faltantes por modificar
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Beneficio Proyecto 6 44003520 880 Planes Antes de OPM Planes OPM diciembre 2017 REDUCCIÓN DE: 15.000 = PlanesHH Anuales Pto. trabajo HH Estimadas Personas Estimadas HH Disponible* Personas Disponibles MEC**31.2671529.00014 ELEC10.150512.5006 INST22.0141112.5006 HH anuales y disponibilidad de recursos +5 +1 = 212 K Costo en USD
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Estrategia MUST 7 Unidades 1 y 2 Debido a la realidad actual del negocio, se asume un aumento de tolerancia al riesgo: Unidades 3 y 4 Medio alto Bajo Definiendo estrategias por área: Priorización y disminución en cantidad de planes de mantenimiento. Mantenimiento Predictivo: Generar rutas de medición de Termografía y ultrasonido. Eléctricos Desarrollo de rutas de lubricación de toda la planta. Mecánicos Desarrollo planes lista de objeto por equipos. I&C
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Beneficios del proyecto 8 Cumplimiento programa periodo jul-Dic 2017 llegó a un 87%. Mismo periodo año 2016: 80% Aumento mediana anual de cumplimiento de programa preventivo, en un 12% A partir de 2017, backlog se estabiliza en promedio 4,8 semanas. Disminución en la mediana anual de backlog de mantenimiento de 0,5 semanas, de 2016 a 2017. % de trabajos de emergencia, disminuyen en 0,8% su mediana anual, de 2016 a 2017.
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DESARROLLO DE DLF (Diagramas Lógicos Funcionales) 9
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Ciclo mejora continua (Proceso MERIDIUM) 10
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Optimización de Planes de Mantenimiento Preventivo Cierre de Proyecto
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