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PUNTOS IMPORTANTES. 1.Con las herramientas de registro de eventos, paradas y demás, identificar los equipos o conjunto de equipos que mas fallan habitualmente. 2.Con las herramientas de registro de eventos, paradas y demás, identificar la naturaleza de las fallas que se presentan. 3.Aumentar la frecuencia de del mantenimiento preventivo en caso de que no exista. De lo contrario crear una rutina. 4.Asignación de padrinos de arreas en las etapas o zonas mas criticas del proceso. 5.En industrias de trabajo pesado, metalúrgico, minería y otras, la protección de los instrumentos de campos es vital. Protección o guardas contra golpes, contaminación por polvo, agua entre otros, el polvillo metalico suele ser foco de fallas en equipos eléctricos y eléctricos. 6.Realización de documento troubleshooting para los equipos que mas fallan. O para los tipos de falla que mas se presentan. Realizar un paso a paso de, posibles causas y posibles soluciones. 7.Disposición de manuales y planos accesibles a los tecnicos de manera rápida y práctica. Planos en digital en la pc, tableta o la nube. 8.
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