CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS Ing. Jair Aguado Q. IE, MBA

La determinación de la demanda del producto por parte del cliente es el primer paso para considerar la construcción de un oleoducto. Si se considera que el gasoducto es necesario, comienza un proceso para planificar e inspeccionar la ruta, que puede tardar muchos meses, a veces años, en completarse. Las encuestas, así como los aportes de los propietarios de tierras potencialmente afectados y otras partes interesadas ayudan a evaluar las condiciones ambientales, culturales y de desarrollo y, en última instancia, ayudan a identificar la ruta propuesta. Se pasan muchos meses adicionales completando el proceso regulatorio para garantizar que el gasoducto cumpla con todas las regulaciones estatales, departamentales y locales aplicables. Una vez que comienza la construcción, equipos totalmente especializados y altamente especializados trabajan para desarrollar cada sección.

SECUENCIA TÍPICA DE CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS

Trazado y replanteo. 1. Trazado y replanteo. El equipo de inspección examina con cuidado y apuesta el derecho de paso para garantizar que solo se despeje el espacio de trabajo de construcción aprobado previamente. Despeje 2. Despeje El equipo de limpieza es responsable de remover árboles, rocas y escombros del derecho de construcción. Esta cuadrilla también instala cercas de limo a lo largo de los bordes de arroyos y humedales para evitar la erosión del suelo perturbado. Clasificación frontal 3. Clasificación frontal El equipo de clasificación prepara una superficie de trabajo nivelada para el equipo de construcción pesada que sigue. Derecho de Vía. 4. Derecho de Vía. Si es necesario, especialmente en áreas agrícolas, la capa superior del suelo se separa del subsuelo, se elimina a una profundidad predeterminada y se almacena a lo largo de los lados del derecho de paso. Reconexión de la línea central de la zanja 5. Reconexión de la línea central de la zanja El equipo de inspección apuntala la línea central de la zanja.

Zanja 6a-c. Zanja La cuadrilla de zanjas utiliza una zanjadora de ruedas, retroexcavadora o excavadora para cavar la zanja de tubería. Típicamente se requiere que la parte superior de la tubería esté enterrada a un mínimo de 1.2 mts por debajo de la superficie del suelo en áreas rurales. Cerca de 31 centímetros de tierra estaría debajo de la tubería con otros 92 centímetros de tierra en la parte superior. La tubería está enterrada más profundamente en áreas agrícolas y en cruces de arroyos y carreteras. tendido de los tubos 7. tendido de los tubos La tubería se transporta a un patio de almacenamiento de tuberías cerca de la ubicación del proyecto. Un equipo de encordado que utiliza remolques especializados mueve la tubería hacia la derecha del camino. La cuadrilla tiene cuidado de distribuir las juntas de tubería de acuerdo con el plan de diseño como el tipo de revestimiento y el espesor de la pared varía según las condiciones y la ubicación del suelo. Doblado en campo de tubería. 8. Doblado en campo de tubería. Una máquina dobladora utiliza una serie de abrazaderas y presión hidráulica para hacer curvas muy suaves y controladas en la tubería. Las tuberías están dobladas para tener en cuenta los cambios en la ruta y para ajustarse a la topografía. Toda flexión en la tubería se realizará de acuerdo con las normas para garantizar la integridad de la curva.

Alineación, soldadura inicial. 9. Alineación, soldadura inicial. La cuadrilla de tubería y el equipo de soldadura sueldan las distintas secciones de la tubería en una longitud continua. La cuadrilla de tubería usa un equipo especial de tubería llamado brazos laterales para recoger cada unión de tubería, alinearla con la unión anterior y hacer la primera pasada de la soldadura. Relleno y tapa, soldadura final 10. Relleno y tapa, soldadura final El equipo de soldadura sigue la banda de tubería, completando cada soldadura. Las unidades de soldadura semiautomáticas se utilizan a lo largo de la tubería, excepto en los puntos de conexión y cruces, donde se requieren soldaduras manuales. Este proceso sigue los estándares de soldadura adoptados por el gobierno federal. Desarrollo del As-built de la Tubería. 11. Desarrollo del As-built de la Tubería. El equipo de inspección registra los datos con respecto a la longitud de la tubería ensamblada. Inspección de rayos X, reparación de soldadura. 12. Inspección de rayos X, reparación de soldadura. Para garantizar la calidad, los técnicos inspeccionan las soldaduras utilizando tecnología de rayos X.

Recubrimiento de soldaduras de campo. 13. Recubrimiento de soldaduras de campo. En la fábrica de fabricación, la mayoría de las tuberías están recubiertas para inhibir la corrosión. Una pequeña sección de cada extremo del tubo se deja sin recubrir para evitar que el material interfiera con el proceso de soldadura. El recubrimiento se aplica a estas áreas una vez que se completa la soldadura. Inspección y reparación de revestimiento. 14. Inspección y reparación de revestimiento. El revestimiento del tubo y las soldaduras se inspeccionan una última vez antes de ser bajados a la zanja. Bajando el tubo en la zanja 15. Bajando el tubo en la zanja Los operadores levantan la tubería y bajan las secciones soldadas hacia la zanja. Las eslingas no metálicas protegen el tubo cuando se mueve a su posición. Precomisionamiento 16. Precomisionamiento El equipo de inspección registra la ubicación de la tubería después de que se coloca en la zanja. Relleno y Compactación 17. Relleno y Compactación El suelo se devuelve a la zanja en orden inverso y el derecho de paso se clasifica al contorno final con el subsuelo primero reemplazado, seguido por el suelo superficial.

Pruebas hidrostáticas, empate final 18. Pruebas hidrostáticas, empate final Antes de que la tubería se ponga en servicio, toda la longitud se somete a prueba de presión con agua. La prueba hidrostática es una de las pruebas finales de la garantía de calidad de la construcción. Cada sección se llena con agua y se presiona más allá de la presión máxima de funcionamiento para garantizar que no haya fugas y que la tubería cumpla con los requisitos de resistencia del diseño. Reemplace la capa superior del suelo, la limpieza, la restauración 19. Reemplace la capa superior del suelo, la limpieza, la restauración El paso final en el proceso es restaurar la tierra lo más cerca posible de su condición original.