Qué es un Sistemas de Producción? La función principal del sistema de producción consiste en la transformación de materiales en productos que sean aptos para su consumo (ya sean productos semiterminados o productos terminados) y que satisfagan las necesidades de la demanda.

Sistemas de producción Continua: (automóviles, refrigeradores, petroquímica, helados, etc.). Producción de alto volumen. Empleo de maquinas especializadas. Movimiento de materiales con grúas de transporte. Mano de obra inexperta y no calificada. Costos más por mod. Control por flujo. Intermitente: Amplia variedad de productos / ordenes de producción pequeñas. Maquina ordinaria. Movimiento de materiales (carretillas, etc.). Mano de obra calificada. Costo por mano de obra directa. Control de pedidos.

El objetivo principal de este análisis es la detección de aquellos factores que frenan el desarrollo de la empresa y de los que favorecen la productividad de la misma; así como la calidad de sus productos, contribuyendo de este modo al aumento de sus beneficios. METODOS PARA EVALUACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN:

VENTAJA S: Optimizar la calidad de los productos. Reducir los costes de producción Optimizar el aprovechamiento de la empresa. Tomar decisiones adecuadas en relación con las bases del diseño de los procesos, la planificación de éstos, y la elección de las alternativas tecnológicas correctas.

– Maximizar el servicio al cliente (minimizando los plazos de entrega) – Minimizar inversión (manejo de stocks y tecnología) – Fabricación eficiente (con bajos costes) – Maximización de la calidad percibida por el cliente

COMO SE PUEDE DEDUCIR LA PRODUCTIVIDAD? La productividad es la base de un crecimiento económico sano acompañado de un aumento de los ingresos en términos reales. Es por ello que resulta conveniente realizar el control y análisis de la producción. Para lograr este análisis se utilizan una serie de herramientas.

HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING: El Lean Manufacturing se centra en la mejora de la productividad; es decir producir más con los mismos recursos,. Ésto se consigue al optimizar los procesos; reduciendo las actividades que añaden costo y no valor al producto.

Análisis y diseño del Lay out optimo.(DISEÑO DE METODOS) Análisis y diseño de procesos productivos (TOC, JIT, SCM)  TOC:La teoría de restricciones es una metodología científica que permite a las organizaciones ganar mejoras en su desempeño enfocándose principalmente en dos cosas: la meta (aquello que se desea conseguir) y la restricción (aquello que impide lograr la meta).

 JIT:Justo a Tiempo es una herramienta que consiste en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.  SCM:La gestión de la cadena de suministro consiste en el seguimiento de los materiales, la información y las finanzas durante el proceso que va del proveedor al fabricante, al mayorista, al minorista, y al consumidor.

 Análisis del ciclo de vida del producto.  Estudio Lead time de producción. Lead time es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al cliente.

Estudio del nivel tecnológico de la empresa y del entorno. Análisis de las políticas de aprovisionamiento.