QUIENES SOMOS? ENDCOL S.A.S. Es una empresa joven fundada en la ciudad de Bucaramanga en el departamento de Santander, con el fin de suplir las necesidades del mercado en consultoría, ingeniería, ensayos no destructivos y capacitaciones técnicas que se presentan en la región y a nivel nacional. La empresa cuenta con personal de ingeniería altamente calificado y certificado en entidades internacionales como lo son: Sociedad americana de ensayos no destructivos (ASNT), Instituto americano del petróleo (API), Sociedad americana de soldadura (AWS) con experiencia en los sectores : Energético, Hidrocarburos, Metalmecánico y Civil. Contamos con un amplio conocimiento en calificación de personal en ensayos no destructivos, calificación de procedimientos de soldadura, calificación de soldadores y diagnóstico de materiales metálicos, con capacidad de respuesta a nivel departamental y nacional con personal certificado como: Inspectores niveles II en ensayos no destructivos bajo la Práctica recomendada SNT-TC-1A en los siguientes ensayos VT-PT-MT-RT-UT- PAUT-EAT-IT-MFL-VA-ET-GW Inspectores CWI de la AWS Inspectores API 510 – 570 –

MisiónMisión Es satisfacer a nuestros clientes a través de la prestación de servicios de integridad, ensayos no destructivos, inspecciones técnicas, Ingeniería, consultoría, suministros de personal, Ofreciendo soluciones ágiles, eficientes e integrales en los sectores Energético, Hidrocarburos, Metalmecánico y Civil. Siempre cumpliendo con los estándares de calidad y seguridad VisiónVisión Nos proyectamos para el 2030, ser una empresa líder y competitiva en el mercado de servicios de ensayos no destructivos, integridad, metalmecánica e inspecciones técnicas, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes a través de un equipo de trabajo competente y en el mejoramiento continuo de nuestros procesos, destacándonos por nuestro profesionalismo y responsabilidad con nuestros empleados, la sociedad y el ambiente.

NUESTROS SERVICIOS

Asesoría Técnica Cursos y Capacitación del personal Supervisión en Montajes Análisis de FallaCalificación de soldadores

ENDCOL SAS

Inspección Visual (VT) Espejo Galga PicoLoro Galga Cam Pie de Rey Es una técnica que requiere de una gran cantidad de información acerca de las características de la pieza a ser examinada, para una aceptada interpretación de las posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica correctamente como inspección preventiva, detecta problemas que pueden ser mayores en los pasos subsecuentes de producción o durante el servicio de la pieza.

Medición de espesores utiliza las propiedades de las ondas ultrasónicas (método pulso-eco para mediciones estándar, eco- eco mide el espesor del material base y descuenta el espesor del recubrimiento). Utilizamos técnicas A Scan/ B Scan para: Evaluación del estado de la superficie interna del elemento. Evaluación de pérdidas de espesor de pared y determinar la vida útil del componen La disminución de la redondez se conoce como grado de ovalidad, el cual se obtiene mediante la división de la diferencia máxima de las mediciones del diámetro externo del tubo sobre el diámetro determinado del tubo.

Líquidos Penetrantes (PT): Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales no porosos como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc.

La técnica de ensayo por partículas magnéticas es un procedimiento utilizado en la detección de defectos superficiales o subsuperficiales, basado en la acumulación de partículas de material ferromagnético, debido a los campos de fuga que dichas discontinuidades producen en los materiales previamente magnetizados. Es por ello que sólo pueden examinarse materiales de alta permeabilidad magnética (ferromagnéticos), aceros en general, no siendo aplicable a aluminio, cobre, zinc o aceros inoxidables austeníticos.

El ensayo por ultrasonido Phased Array le permite detectar grietas e imperfecciones en una fase temprana y de esta forma, proteger sus valiosos activos, ayudándole a evitar paradas inesperadas y costosas reparaciones. El ultrasonido presenta alta sensibilidad para determinar discontinuidades, alto poder de penetración, si la pieza a inspeccionar tiene un gran espesor. Sustituye al examen radiográfico, sin necesidad de parar la producción. Es muy útil si solo hay accesibilidad de un solo lado de la pieza a inspeccionar cosa que limita seriamente la radiografía por la disposición de los componentes del ensayo.

La Radiografía Digital es una alternativa a la radiografía convencional en la que la película radiográfica se sustituye por un captador cuya lectura ofrece una imagen radiográfica digitalizada. Al igual que con los ultrasonidos automáticos, existen varias ventajas respecto a la radiografía convencional mantenimiento la calidad radiográfica. Entre los que destacan los siguientes: reducción en el tiempo de obtención de resultados, ausencia de químicos, facilidad de archivo y menores tiempos de exposición. Si requieres radiografía convencional, también lo podemos suministrar.

Los puntos calientes o los aumentos de la temperatura normalmente indican un fallo inminente. La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial ya sea de tipo mecánico, eléctrico y de fabricación - están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorización de temperatura con sistema de Termovisión por Infrarrojos. La termografía se basa en la medida de longitudes de onda infrarrojas para determinar temperaturas desde una distancia segura. Una cámara termográfica proporciona una imagen que utiliza distintos colores para representar las diferentes temperaturas. Esta imagen acelera la comprobación visual de las temperaturas de superficie e identifica los puntos calientes.

PRUEBA HIDROSTÁTICA El objetivo de la prueba hidrostática es verificar tanto el buen funcionamiento de los materiales como el trabajo realizado con la mano de obra. Antes de terminar de instalar todo el sistema completo, el sistema en construcción debe probarse por tramos terminados PRUEBA DE HERMETICIDAD: Comprueba que no existan fugas en las uniones, las conexiones a diferentes accesorios y otros elementos del tramo a probar. La presión de prueba puede ser la presión de trabajo que vaya a soportar el tramo.

Se realiza metalografías in situ, por personal con mas de 4 años de experiencia y analizadas por profesionales dedicados al Análisis de Falla. El análisis metalográfico nos puede proporcionar información sobre: Los defectos cristalinos presentes. Las impurezas presentes. La estructura y componentes presentes. Tamaño del grano estructural. Si se presenta carburación.

La prueba de dureza de identación proporciona un tipo de prueba confiable, directo y fácil de realizar. Se mide cargando un indentador de geometría y propiedades especificadas sobre el material durante un período de tiempo especificado y midiendo la profundidad de penetración o las dimensiones de la indentación. Las pruebas de dureza juegan un papel importante en la prueba de materiales, control de calidad y aceptación de componentes. Dependemos de los datos para verificar el tratamiento térmico, la integridad estructural y la calidad de los componentes para determinar si un material tiene las propiedades adecuadas para su uso.

* (PMI) consiste en determinar la composición química elemental de un componente metálico, para identificar el tipo o grado de aleación con el que fue fabricado. * Ideal para piezas que no se pueden llevar al laboratorio. * Se pueden hacer análisis en sitios de acceso muy restringido. * Se hace el análisis de una pieza en cuestión de segundos. *Se pueden analizar materiales con temperaturas de hasta 400°C.

Es una evaluación cuantitativa de ingeniería para determinar si un componente o equipo en operación es seguro, confiable para el servicio en condiciones de operación especificas durante un determinado tiempo. Tiene el fin de garantizar la integridad estructural del equipo para los parámetros de diseño previstos que generalmente son de nivel 1, 2 y 3. Estas evaluaciones se basan en API /ASME FFS-1 y otros códigos, normativas y especificaciones aplicables.

Aplicación de técnicas de inspección para determinar el estado actual del tanque de acuerdo a lo establecido en la norma API 653 Medición de espesores Partículas Magnéticas Prueba Neumática Cámara de Vacío Inspección de Recubrimiento Evaluación de protección catódica Inspección Topográfica

Se realiza inspección visual a todas las piezas y Dimensionamiento de ellas. Partículas Magnéticas y líquidos penetrantes Cálculos de Desgaste y % tolerancia. Según Practica Recomendada API RP 8A - 8B - 8C -4G -9A *

Puente grúa Grúas Móviles Grúas de Celosía