De: Wilmer John Quispe Condori. Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material. Algunas.

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1 De: Wilmer John Quispe Condori

2 Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material. Algunas propiedades evaluadas en estos ensayos son: ELASTICIDAD DUREZA EMBUTIBILIDAD RESILENCIA DUCTILIDAD MALEABILIDAD

3 Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos, ENSAYOS DESTRUCTIVOSENSAYOS NO DESTRUCTIVOS muy importantes en los controles de calidad.

4 Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del tipo de ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca, a una deformación permanente o incluso su rotura parcial o total. ENSAYOS DESTRUCTIVOS Ensayo de Tracción Ensayo de compresión Ensayo de Impacto Ensayo de Fatiga Ensayo de Dureza Pandeo Cizalladura

5 ENSAYO DE TRACCIÓN Es uno de los ensayos más empleados. Consiste en someter una probeta normalizada a esfuerzos progresivos y crecientes de tracción en la dirección de su eje hasta que llegue a la deformación y a la rotura correspondiente.

6 La prueba se efectúa en una Máquina Universal de Tracción que puede tener acoplado un extensómetro para medir la elongación de la probeta sometida a la prueba y un graficador para obtener la curva esfuerzo- deformación.

7 ENSAYO DE COMPRESIÓN En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material.ingenieríamaterial esfuerzo de compresiónhormigonesaceros

8 ENSAYO DE IMPACTO Los ensayos estáticos de tracción permiten conocer la capacidad de resistencia y deformabilidad de un metal cuando se lo somete a un esfuerzo progresivo, aplicado lentamente, estas propiedades pueden variar según la naturaleza de las cargas y condiciones de trabajo a que se halle sometido, es conveniente analizar el comportamiento del material en experiencias de choque o impacto.

9 ENSAYO DE FATIGA La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinámicas y fluctuantes (puentes, aviones, etc.). Puede ocurrir a una tensión menor que la resistencia a tracción o el límite elástico para una carga estática.

10 ENSAYO DE DUREZA En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. Por medio de este método obtenemos características mecánicas importantes en forma rápida y no destructiva y permiten realizar en piezas ya elaboradas.

11 Son los ENSAYOS, para encontrar Grietas profundas, el ensayo con corrientes, para medir a través de las corrientes inducidas el espesor de la pintura en una superficie, y el de campo magnético, que permite a simple vista encontrar grietas superficiales muy pequeñas. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Ensayo de Tracción Ensayo de compresión Ensayo de Impacto Ensayo de Fatiga Ensayo de Dureza Pandeo Cizalladura

12 Un líquido con características de alta adherencia se aplica a la superficie de la pieza y se deja tiempo para infiltrarse en los intersticios o defectos. El exceso de líquido se saca de la superficie de la pieza. Un revelador (en polvo) se aplica para absorber la tinta penetrante atrapada en el defecto y la extiende sobre la superficie, donde se puede ver. La inspección visual es el último paso en el proceso. El penetrante utilizado es a menudo cargado con un tinte fluorescente y la inspección se hace bajo la luz UV para aumentar la sensibilidad de la prueba. Inspeccion por Liquidos Penetrantes

13 Inspección por Partículas Magneticas La pieza es magnetizada. Partículas de hierro finamente molidas recubiertas con un pigmento colorante se aplican luego a la muestra. Estas partículas son atraídas por los campos magnéticos y se agrupan para formar una indicación directamente sobre la discontinuidad. Esta indicación puede ser visualmente detectada bajo condiciones de iluminación adecuada.

14 Radiografía La radiación usada en las pruebas radiográficas es de muy alta energía. (menor longitud de onda), Una versión de las ondas electromagnéticas que vemos como luz visible. La radiación puede provenir de un generador de rayos X o una fuente radiactiva. High Electrical Potential Electrons - + X-ray Generator or Radioactive Source Creates Radiation Exposure Recording Device Radiation Penetrate the Sample Micro-ondasInfra RojoUltravioleta

15 Placa Radiográfica Vista superior de la placa revelada Placa radiográfica La pieza se coloca entre la fuente de radiación y un trozo de película. La pieza detiene parte de la radiación Áreas más gruesas y densas detendrán más radiación. = más exposición = menos exposición La oscuridad de la placa (densidad) variará con la cantidad de radiación que llega a la película a través del objeto de prueba.

16 Imágenes Radiográficas

17 Material conductor Bobina Campo Magnetico De la bobina Corrientes de Focault Campo Magnético de las corrientes De Focault Prueba por Corrientes de Focault

18 Los ensayos por corrientes de Foucault son especialmente adecuados para la detección de grietas superficiales, pero también pueden ser utilizadas para hacer mediciones de conductividad eléctrica y de espesor de revestimiento. Aquí una pequeña sonda de superficie se pasa sobre la superficie de la pieza en un intento de detectar una grieta.

19 Ondas de alta frecuencia se introducen en el material y se reflejan en las superficies o defectos. La energía reflejada del sonido se muestra en función del tiempo, y el inspector puede visualizar una sección transversal de la pieza que muestra la profundidad de los defectos que reflejan el sonido. f placa grieta 0246810 Pulso inicial Eco de la grieta Eco de la superficie Osciloscopio, o pantalla del detector Inspección por Ultrasonidos (Pulso-Eco)

20 Imagen Ultrasonica Imagen en escala de grises producida utilizando el sonido reflejado por la superficie frontal de la moneda. Imagen en escala de grises producida utilizando el sonido reflejado por la superficie posterior de la moneda (vista desde el frente) Imágenes de alta resolución pueden ser producidas mediante el dibujo de la potencia de la señal o de tiempo de vuelo utilizando un sistema de escaneado controlado por computadora.

21 Diferencias ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS -Proveen datos cuantitativos, precisos y confiables de la pieza ensayada - Proveen datos muy útiles para diseño -Permiten, en algunos casos, predecir la vida útil de la pieza. -Los resultados son solo aplicables al objeto ensayado -En general la pieza ensayada no puede ser utilizada -La pieza puede ser utilizada luego del ensayo -Las condiciones superficiales e internas de cada ítem pueden ser examinadas -Algunas partes pueden examinarse en servicio -Algunos dispositivos de ensayo no destructivo son portables o proveen información cuantitativa -La orientación y el tipo de discontinuidad debe ser considerado