Autor: santiago díaz Llorca Julio 2017 UNIVERSITAT POLITÈCNICA DE VALÈNCIA   Escuela Técnica superior de ingeniería del diseño   Grado en ingeniería eléctrica directores: Rubén puche panadero ángel sapena bañó Autor: santiago díaz Llorca Julio 2017 

Control y visualización de un proceso de fabricación de platos de ducha Trabajo de Fin de Grado

Objetivos Tiempos de producción Costes Producción Variabilidad

Objetivos Programa de control Visualización Autómata programable → Modos de trabajo Visualización Pantalla HMI → Entorno fácil e intuitivo Programación de accionamientos Fijar parámetros de variadores Redes de comunicación Red USS y Profinet

Descripción del proceso Etapa Calentamiento Etapa Pintado Etapa Llenado Etapa Desmoldado

Vídeo

Solución de control adoptada Proceso Sensores Inductivos, fotocélulas, presostatos PLC Accionamientos Variadores, electroválvulas Módulos interfaz Pantalla

Solución de control adoptada: Configuración PLC Módulos Salidas Digitales 4x16 DQ Periferia descentralizada 2x Módulos Interfaz CPU (1214C) 14xDI + 10xDQ   Módulos Comunicación USS 3x16 Variadores Módulo Entradas Digitales 1x16 DI Módulos Entradas 8x8 DI Módulos Salidas 3x8 DI

Solución de control adoptada: Vista de red AUTÓMATA SWITCH PANEL HMI MÓDULOS INTERFAZ

Solución de control adoptada Main Accionamientos Automático Manual Comunicaciones Alarma Cyclic Interrupt Programa de control incluido en el Anexo II

Solución de control adoptada Automático Comprobación avance Auto rodilleras Traspaso Bancalino entrada Girador Bancalino salida Volteador Optimización

Solución de control adoptada: Optimización Comprobación de avance Auto rodillera Motor rodillera

Solución de control adoptada: Traslado Inicio ciclo traslado Paso 0 Reserva Paso 1 Subir bancalino entrada Paso 2 Rodillera en entrada Paso 20 Girador a entrada Paso 3 Avance bancalino y rodillera Paso 4 Reserva 2 Paso 5 Giro a salida Paso 6 Subir bancalino salida Paso 7 Avance bancalino salida y rodillera Paso 8 Bajar bancalino salida Paso 9 Retroceder girador a entrada Fin de ciclo Pasos explicados con detalle en la Memoria

Solución de control adoptada: Volteador Inicio ciclo traslado Paso 0 Maniobra volteo molde Paso 1 Centrado pieza Paso 2 Sujeción del molde Paso 3 Giro a salida Paso 4 Desmoldado Paso 5 Rodillera salida libre Paso 6 Rodillera salida Paso 7 Giro a entrada Paso 8 Reserva Paso 9 Retroceder centrador Fin de ciclo Pasos explicados con detalle en la Memoria

Solución de visualización adoptada Alarma Térmico Menú Principal Manuales Automático Configuración Alarma Emergencia

Solución de visualización adoptada

Solución de visualización adoptada: Automático

Solución de visualización adoptada: Manual

Solución de visualización adoptada: Manual

Solución de visualización adoptada: Manual

Solución de visualización adoptada: Configuración

Solución de visualización adoptada: Configuración

Presupuesto Partida Coste COSTE TOTAL 19.560,28 € TOTAL MATERIALES 4.607,98 € TOTAL SOFTWARE 271,44 € TOTAL RECURSOS HUMANOS 6.185,93 € TOTAL GENERALES 1.369,66 € BENEFICIO 3.730,50 € Coste total sin I.V.A. 16.165,52 € COSTE TOTAL 19.560,28 €

Automatización Conclusiones Innovación Ahorro Seguridad Mejora del proceso Menor desperdicio materiales Ahorro Reducción costes Menor personal Reducción tiempos producción Producción 12h→3h Seguridad Menor intervención humana Disminuye riesgo de accidentes

Gracias por su atención directores: Rubén puche panadero ángel sapena bañó Autor: santiago díaz Llorca Julio 2017