La conminución Nombres: Nicolás Díaz José Rivas Benjamín Ayala Carrera: ing. Metalúrgica Asignatura: manejo de operaciones metalúrgicas Sección: 454 Profesor:

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1 La conminución Nombres: Nicolás Díaz José Rivas Benjamín Ayala Carrera: ing. Metalúrgica Asignatura: manejo de operaciones metalúrgicas Sección: 454 Profesor: Braulio Carvajal

2 Introducción  Esta exposición es un Flowsheet al cual le incorporaremos kit de actualización, de esto veremos tablas estadísticas donde estarán las comparaciones del equipo, analizaremos las optimización y el control de cada equipo y una comparación de parámetros.

3 Objetivos  Incorporar kit de actualización para que de esta manera tengamos una eficiencia de energía, esto se puede respaldar con tablas de estadísticas.

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5 Kit de actualización chancado secundario  Chancador cono estándar MP1000.  Producción: 1455 tph.  Consumo energía: 0,35 kwh/ton.  Chancador cono estándar MP1250.  Producción: 1891 tph.  Consumo energía: 0,276 kwh/ton.

6 Kit de actualización chancado terciario  Chancador cono estándar MP800.  Produccion: 745 tph.  Consumo energía: 0,603 kwh/ton.  Chancador cono estándar MP1250  Produccion: 968,5 tph.  Consumo de energía: 0,464 kwh/ton.

7 Balancín de polines  Correa de transporte primario.  Transporte: 4455 tph.  Consumo de energía: 0,011 kwh/ton.  Correa de transporte primario.  Transporte: 6014 tph.  Consumo de energía: 0,006 kwh/ton.

8 Balancín de polines  Correa de transporte secundario.  Transporte: 1455 tph.  Consumo de energía: 0,034 kwh/ton.  Correa de transporte secundario.  Transporte: 1964 tph.  Consumo de energía: 0,018 kwh/ton.

9 Balancín de polines  Correa de transporte terciario.  Transporte: 745 tph.  Consumo de energía: 0,07 kwh/ton.  Correa de transporte terciario.  Transporte: 1006 tph.  Consumo de energía: 0,04 kwh/ton.

10 Consumo de energía

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12 Optimización y control  Los chancadores de la serie MP esta diseñada para la siguiente automatización: 1. Instrumentación adecuada para la detección de presiones y temperaturas del chancador. 2. Sensores para la detección de sobrecarga en la fuerza de chancado. 3. Sistema de ajustes de configuraciones activados tanto para operar de forma manual o automático.

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14 Optimización y control (Paquete de automatización) Monitoreo:  Nivel de cavidad.  Consumo de energía.  Fuerza de chancado.

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16 Optimización y control Beneficios:  Detección de desgaste de revestimiento.  Regulación de juste de configuración.  Capacidad de controlar la estación de chancado completa.  Protección y advertencia de sobrecarga.  Fácil conexión al sistema de control distribuido.  Capacidades de indicador de cuadrante.  Diagnostico en pantalla.

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18 Cambio en los parámetros  Rango máximo.  Planta ch. 1°: 25%  Planta ch. 2°: 30%  Planta ch. 3°: 30%  CV 1°,2°,3°: 35%  Rango requerido.  Planta ch. 1°: 20%  Planta ch. 2°: 20%  Planta ch. 3°: 20%  CV 1°,2°,3°: 20%

19 conclusión Pudimos concluir que se cumplio el objetivo planteado en un principio ya que el ahorro enegetico disminuyo un 5 % del total de toda la planta añadiendo un kit de montaje. Según las estadísticas planteadas La optimización de control nos sirvió para despojarnos de operarios de procesos donde ya no se ocupen A visiones futuras es un 5 % que ayuda a la planta que ahora se puede invertir en otros sectores