BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Presentación del tema: "BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA"— Transcripción de la presentación:

1 BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
Expositor: Inga. Edith Barrera

2 Historia: AÑO PROBLEMA EFECTO DEL PROBLEMA 1906
Pésimas condiciones de higiene en el envasado de carnes Creación de la FDA. 1938 Reemplazo de solvente glicerina por dietilenglicol. Muerte de 107 personas intoxicadas. 1958 Contaminación cruzada de tabletas pediátricas multivitaminas con estrógenos. Aparición de caracteres sexuales secundarios en niños de 5 a 10 años. 1960 Contaminación de antiácido con ampicilina. Muerte de 1 persona por presentar alergia a las penicilinas. 1962 Incidente de la talidomida, nacimiento de niños con problemas de malformaciones. La FDA propone las BPM

3 Historia: AÑO PROBLEMA EFECTO DEL PROBLEMA 1962
Incidente de la talidomida, nacimiento de niños con problemas de malformaciones. Publicación de las BPM. La OMS(1) propone las BPM. Aplicación de BPM. en OMS Creación de la Convención de Inspección Farmacéutica PIC(2) (Europa). Investigación de la FDA rutinaria por denuncias de contaminación de materias primas de origen animal y vegetal. 113 reportes positivos de Salmonella en px. Para la tiroides y enzimas digestivas. 1971 Contaminantes en parenterales en EEUU y Francia. La OMS recomienda la obligatoriedad de las BPM. 1989 Falta de uniformidad de dosis en comprimidos. Publicación del CODEX Alimentario que incluye las BPM.

4 Historia: Se siguieron realizando correcciones y ampliaciones a los normativos de las BPM, hasta llegar al informe del año 1992, INFORME 32 de la OMS. A la fecha se tiene el informe 44 de la OMS, emitido en el año 2010. Se continúan realizando las actualizaciones correspondientes por un comité de expertos en Buenas Prácticas de Manufactura.

5 DEFINICIÓN: Las Buenas Prácticas de Manufactura vigentes (BPM) en combinación con los procedimientos de control de calidad constituyen los elementos básicos más importantes para lograr la producción de medicamentos de calidad.

6 DEFINICIÓN: Son un conjunto de normas mínimas para la manufactura de medicamentos. Su objetivo es enunciar los estándares vigentes que deben ser observados por la industria para la manufactura de medicamentos. Conjunto de normas destinadas a asegurar la calidad de un medicamento.

7 DEFINICIÓN DE OMS: Las BPM o Normas Correctas de Fabricación de Medicamentos, son la parte de la garantía de la calidad que asegura que los productos se manufacturan de conformidad y se controlan para conseguir los niveles de calidad requeridos por la Autorización de Comercialización, (registro sanitario). Comprenden tanto los procedimientos de manufactura como los de control.

8 Base Legal en Guatemala
Constitución Política de la República de Guatemala Código de Salud. Reglamento para el Control de Sanitario e Productos Farmacéuticos y Afines. Reglamento de Buenas Prácticas de Manufactura para la Industria Farmacéutica. Guía de inspección de Buenas Prácticas de Manufactura Vigentes.

9 BPM Establecen con claridad lo que se debe hacer para evitar que un medicamento no alcance la calidad requerida, pero no el cómo. Cada país de acuerdo con los recursos disponibles, puede adecuar sus procedimientos para dar cumplimiento a las exigencias de las Buenas Prácticas de Manufactura Vigentes.

10 BPM Por lo general las BPM enfoca los 4 elementos o factores esenciales que tiene efecto sobre la calidad de un producto, o que se considera pueden constituir las fuentes de error que afectan su calidad. Se conocen como la regla de las 4 M´s.

11 Las 4 M’s de las BPM Mano de obra. Materiales. Maquinaria e instalaciones. Métodos.

12 Mano de Obra Puede afectar al calidad por: Falta de conocimientos.
Capacitación inadecuada. Condiciones de trabajo inapropiadas. Enfermedad.

13 Materiales Afectan la calidad de los productos debido a:
Variación de la calidad de los materiales enviados por varios proveedores diferentes. Variación de la calidad entre lotes de un mismo proveedor. Variaciones de la calidad en un mismo lote de un proveedor. Materiales comprados con especificaciones confusas o incompletas.

14 Maquinaria Afecta la calidad debido a:
Variaciones del equipo para un mismo proceso. Diferencias de ajuste de los equipos. Mal uso de los equipos. Falta de mantenimiento. Limpieza deficiente.

15 Métodos Afectan la calidad debido a:
Falta de procedimientos operativos estandarizados, (POE). Procedimientos inexactos. Procedimientos inadecuados. Negligencia en la observación de procedimientos.

16 Principios Básicos de las BPM
Comprender los aspectos claves en la garantía y control de calidad. Comprender los requisitos específicos de organización, procedimientos, procesos y recursos. Desarrollar acciones para resolver los problemas que se presenten en la industria farmacéutica.

17 BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
DEFINICION: SON LOS PROCEDIMIENTOS NECESARIOS PARA LOGRAR ALIMENTOS INOCUOS, SALUDABLES, SANOS Y DE CALIDAD.

18 OBJETIVOS Asegurar que los productos manufacturados y distribuidos por la empresa, sean de calidad deseada y que estén libres de contaminación que pueda poner en riesgo la salud del consumidor.

19 Terminologia • Tiene[que] o Tener [que]. Se usa para indicar requisitos obligatorios. Debe o Debería. Se utiliza para indicar procedimientos recomendados o aconsejables

20 COMPONENTES DE LAS BPM Alrededores de planta Diseño y construcción
Servicios a la planta Instalaciones sanitarias Equipo y utensilios Proceso y controles Personal Almacenamiento Transporte Saneamiento Control de plagas Registros

21 1. ALREDEDORES DE PLANTA Tener vías de acceso en buen estado
Cortar la grama y dejar sin malezas Evitar agua estancada Contar con un buen sistema de drenajes Mantener limpio y sin derrames Remover basura (chatarra, llantas, etc.) Iluminación hacia la planta No permitir animales dentro de la planta Ser inspeccionados periódicamente.

22 2. DISEÑO DE LA PLANTA Permita operaciones apropiadas
Permita realizar actividades de limpieza y mantenimiento Suficiente espacio para el flujo de personal Áreas separadas para distintas actividades Flujo lineal

23 PAREDES Acabados lisos Color claro Impermeable Facial de lavar
Sin grietas, ni agujeros Curva sanitaria No dejar gradas Sellar ingreso de tuberías y ductos eléctricos

24 PISOS Lisos Antideslizante Impermeables
Con inclinación hacia los drenajes No permitir agua reposada Permita una buena limpieza

25 TECHOS Textura lisa Fácil de limpiar No cielo falso De color claro
No permita agua condensada No permita el ingreso de plagas

26 VENTANAS Material que no se rompa Dejar inclinación en los bordes
Protegido con cedazo Limpiar periódicamente Revisar las condiciones periódicamente

27 3. SERVICIOS A LA PLANTA Suficiente cantidad
Cumplir con la norma COGUANOR Realizar análisis microbiológico periódicamente Buena presión para realizar la limpieza Deposito de agua cerrado

28 DRENAJES Solo para agua
Adecuados para la cantidad de agua utilizado en los distintos procesos Protegidos con mallas para evitar paso de desechos sólidos La salida del drenaje protegido para evitar ingreso de plagas Limpieza periódicamente No permitir generación de malos olores Uso de enzimas y desengrasantes

29 ILUMINACION Lámparas protegidas contra rotura
Contar con iluminación que permita buena limpieza y control del proceso Medición de la calidad de iluminación

30 CALIDAD DEL AIRE Adecuada ventilación para una producción segura
Evitar condensación y sudor del personal Ventilación previene ingreso de aire y polvo contaminado Flujo de aire debe de ser de área limpia a sucia Extractores de polvo (depende de la industrial)

31 MANEJO DE DESECHOS Basureros identificados Basureros tapados De pedal
Colocados en lugares estratégicos Suficiente capacidad Lavados adecuadamente Área especial para el lavado de basureros

32 AREA DE LAVADO DE EQUIPOS
Separado del área de proceso Suficiente cantidad y presión del agua Agua potable Adecuado drenaje y ventilación Utensilios apropiados Utensilios identificados para cada área y cada equipo

33 4. INSTALACIONES SANITARIAS
Estaciones de lavado de manos: no utilizar con otros propósitos, equipado con agua, jabón liquido, toallas o secador, bote de basura, rotulo para recordatorio y suficiente numero 1 por cada 25 colaboradores.

34 Sanitarios: separados del área de producción, separados para hombres y mujeres, suficiente numero de inodoros y mingitorios, buena ventilación e iluminación, buen estado y limpieza, prohibido ingerir alimentos.

35 Vestidores: buena ventilación e iluminación, provisto de duchas, provisto de bancas, provisto de lockers, mantenimiento, prohibido almacenar latas u otros objetos que atraigan plagas.

36 5. EQUIPO Y UTENSILIOS Equipo: material no corrosivo, no absorbente (madera), que permita drenar el agua, fácil de desarmar y limpiar, buen estado, colocado de tal forma que permita limpieza a los alrededores

37 Utensilios: fáciles de lavar, material resistente, reemplazar cuando se encuentre en mal estado, de color fuerte o diferente al producto, almacenado en lugar especial, identificado para cada área.

38 Calibración: en equipos de medición (termómetros, balanzas, etc
Calibración: en equipos de medición (termómetros, balanzas, etc.), verificar la exactitud del equipo contra un patrón certificado y trazable, identificar los equipos, de forma programada calibración interna y externa, llevar registros.

39 Mantenimiento del edificio: contar con un programa que incluya: pintura, jardinizacion, grietas y hendiduras, reposaderas, cedazos, etc. Hacer inspecciones periódicas para verificar las condiciones del edificio y alrededores.

40 Mantenimiento equipos: programa de mantenimiento preventivo y el mismo debe prevenir peligros al producto, identificación de maquinaria y equipos, registro e historial de las actividades realizadas, medición de efectividad del programa.

41 6. PROCESOS Y CONTROLES Asegurar condiciones de higiene durante el proceso Sistema de liberación de producto Manuales de producción y aseguramiento de calidad Supervisión de producción y calidad Control de temperatura y humedad Plan de análisis microbiológico Plan de inspecciones de normas de higiene Programa de prevención de vidrio

42 7. PERSONAL Capacitación: antes y durante el periodo de trabajo, contar con un plan anual aprobado, programar capacitaciones para todas las áreas, temas de BPM, evaluación y llevar registros

43 Salud: Previo a la contratación, tarjeta de salud, de pulmones.
Una vez contratado: revisiones periódicas de las condiciones de salud, renovación de la tarjeta de salud y de pulmones y llevar un historial.

44 Requerimientos de higiene: baño diario, usar la indumentaria (redecilla, bata, guantes, botas y mantenerla limpia. No utilizar joyas, no tener las uñas largas, ni pintadas, no llevar cosmético y comer únicamente en áreas asignadas.

45 Requerimientos de higiene: no fumar en áreas de proceso, no escupir, no masticar chicle, avisar en caso de tener cortadas y/o enfermedades contagiosas, no tocar ninguna parte del cuerpo, no estornudar o toser sobre el producto.

46 Lavado de manos con la frecuencia establecida:
Antes de comenzar el trabajo Al cambiar de actividad Antes y después de comer Después de usar el sanitario Después de estornudar o toser Después de tocar cualquier parte de nuestro cuerpo Después de tocar basura Después de tocar superficies sucia Después de cualquier otra actividad que contamine nuestras manos

47 METODO DE LAVADO DE MANOS
Mojarse las manos hasta el codo Aplicar jabón antibacterial liquido y formar espuma Frotar las manos contando hasta 20 Desaguar las manos Secar las manos con toalla de papel o secador de aire caliente Aplicar alcohol gel o liquido. (optativo)

48 Uso de guantes: vigilar su uso adecuado, colocárselo con las manos limpias, lavarse y desinfectarse con la misma frecuencia que las manos, cambiar si tiene rajadura o si se rompen, utilizar de color fuerte o distinto al producto.

49 8. ALMACENAMIENTO Materia prima (seca y húmeda) Productos químicos
Material de empaque Producto en proceso Producto terminado

50 DISPOSICION Separado de la pared por lo menos 40 centímetros
Dejar espacios entre tarima y tarima Pintar líneas amarillas para delimitar áreas de almacenamiento Producto colocado sobre tarimas Respetar la altura de la estiba

51 NORMAS DE HIGIENE Contar con un programa y registros de limpieza y saneamiento. Mantener limpio y ordenado No almacenar producto en buen estado con producto defectuoso Revisión periódica de lo que contiene la bodega Retirar producto vencido Retirar material obsoleto No dejar sacos abiertos o rotos Limpiar derrames inmediatamente No almacenar objetos ajenos al proceso Lavar los instrumentos para traspasar o almacenar No sentarse o caminar sobre las cajas No utilizar envases de químicos para otros propósitos No comer en áreas de proceso Evitar el refugio de plagas.

52 CUARTO FRIO Llevar control de la temperatura
Llevar registro de la temperatura y acciones correctivas realizadas Verificar sello de la puerta Mantener cerrado Orden y limpieza (ventiladores y cortinas plásticas).

53 9. TRANSPORTE Contrato con el transportista de materia prima y producto terminado (limpieza, condiciones, uso compatible) Capacitación al personal Inspeccionar el camión antes de permitir carga y descarga (limpieza y condiciones de la carrocería). Sin agujeros Piso y paredes fácil de lavar Sin grietas Buena iluminación Buenas condiciones de funcionamiento Tarimas Cortinas plásticas (refrigerados)

54 HIGIENE Y MANEJO Limpio y sin olores extraños
Programa de limpieza y saneamiento No llevar vidrio, químicos, llantas, escobas, etc. Con el producto. Estibar correctamente No caminar o recostarse encima de las cajas No llevar alimentos con químicos No comer en área de cabina.

55 FACTORES IMPORTANTES Personal que conozca sobre limpieza y desinfección Usar los utensilios adecuados Usar el jabón y desinfectante adecuado Usar los químicos en la concentración recomendada Verificar la contracción y el procedimiento Verificar efectividad Documentar procedimientos y llevar registros

56 11. CONTROL DE PLAGAS PLAGA: organismo que por su presencia y actividad no deseada, puede provocar incomodidad, molestia o afectar la salud del ser humano.

57 QUE ATRAE LAS PLAGAS Agua Alimentos (aromas) Alojamiento (seguridad)
Temperatura iluminación

58 PORQUE ES IMPORTANTE EL CONTROL DE PLAGAS
Señal de orden y limpieza Estándares de calidad Prevención de enfermedades Auditoria internas y externas Imagen de la empresa Leyes nacionales e internacionales

59 LO QUE NO ESTA ESCRITO NO ESTA HECHO
12. REGISTROS LO QUE NO ESTA ESCRITO NO ESTA HECHO Llevar de forma documentada las actividades realizadas De forma periódica Que el personal conozca como se debe llenar el registro Tomar acciones correctivas Dejar un historial

60 Aspectos que afectan la efectividad de un programa de BPM
Bajo cumplimiento de normativa

61 Inexistencia cultura de calidad
Falta de TQM

62 Falta compromiso de la dirección

63 Inadecuada selección del coordinador

64 Inadecuada capacitación del personal
Cont. Inadecuada capacitación del personal

65 Inadecuado diseño, comunicación, implementación, verificación y/o actualización del plan HACCP

66 Inadecuada administración del plan
Desarrollo del plan de manera generalizada

67 Falta de asesoría externa

68 RELACIÓN BPM - HACCP - ISO 9000

69 Los tres conceptos se orientan hacia mejoramiento de la calidad

70 Proveen formas de garantizar calidad y seguridad de productos y administrar el riesgo

71 Presuponen la existencia de una cultura de calidad, apoyo gerencial y capacitación

72 BPM: plataforma para desarrollar sistema de calidad y HACCP
BPM deben considerarse pre-requisito HACCP enfatiza riesgos. ISO define requerimientos para HACCP

73 El CODEX ALIMENTARIUS antepone el HACCP al ISO 9000
El sistema HACCP puede ser un requisito y facilitar una certificación ISO 9000 El CODEX ALIMENTARIUS antepone el HACCP al ISO 9000

74 Responsabilidad administrativa
20 puntos comunes de ISO HACCP Y BPM Responsabilidad administrativa Sistema de calidad Revisión de contrato

75 Control del diseño Control de documentación y datos Compras Control de producto proveído por el cliente

76 Identificación y trazabilidad del producto
Control del proceso Inspección y análisis

77 Inspección de equipo de medición
Inspección y situación del análisis Control de producto no conforme Acción preventiva y correctiva

78 Manejo, almacenaje, empaque, preservación y despacho
Records de calidad Auditorías internas de calidad

79 Capacitación Servicio Técnicas estadísticas

80 Gracias por su atención