PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES

Propiedades mecanicas ResistenciaFragilidad TenacidadResiliencia

FluenciaDuctilidad FatigaMaleabilidad

MaquinabilidadDureza ColabilidadElasticidad Plasticidad

ElProcesodeMetalesyAleaciones’’’ Fundición EmbuticiónLaminación TrefiladoExtrusión

La Fundición de Metales y Aleaciones Fundición en un horno

Fundición del cobre

Lingotes con forma de plancha y de sección circular

Obtención de lingotes de acero’’’

Productos semiacabados Lingotes en formadeplanchaTochos para extrusión Perfiles estructurales de Placas (deacero)acero ChapasLingotes de sección circular Barras y alambre

Productos y aleaciones de fundición´´´ Escala muy pequeña Molde con la forma del producto final Ejemplo: los pistones utilizados automóviles 1-Colado 2-Se retiran del molde 3-Se eliminan las rebabas del tratamiento térmico enproductosde

Laminación en caliente y en frío de metales y aleaciones Laminación en caliente de lingotes de sección rectangular y laminación en frio de chapas metálicas

Laminación en caliente de lingotes sección rectangular Se lleva a cabo en caliente Mayor reducción de espesor 1200 C El planchón se recalienta Bobina de

Laminación en frio de chapas metálicas Recocido para reblandecer el metal y eliminar cualquier trabajo en frio Se aplica a temperatura ambiente

Extrusión de metales y aleaciones Es un proceso de conformado plástico mediante el cual un material sometido a alta presión ve reducida su sección transversal cuando es forzado a pasar a través de una abertura o matriz de extrusión Barras cilindricas, tubos y formas irregulares Bajo punto de fusion Aluminio, cobre y aleaciones Prensas de extrusión de gran potencia

Tipos de Extrusion Indirecta Directa

Forja Golpeado o comprimido Metal caliente o frio Los dos tipos principales -Martillo hasta forma deseada de forja son -Prensa

Forja en matriz abierta Matrices planas, cavidades semicirculares forma de V Piezas de grandes dimensiones o en

Forja en matriz cerrada Entre las dos partes de la matriz Forma de parte superior e inferior Pueden ser una o mas matrices

En general Mejora la estructura del material Reduce la porosidad Afina estructura interna Mas tenaz y menos proclive a romper Mas homogéneo

Procesos secundarios Trefilado de alambre Se reduce el diámetro a traves del paso matrices de las En un en el trefilado de alambre de acero se utiliza injerto de carburo de volframio insertado una camisa de acero

Embutición Forma de copa Chapas metálicas

Tensión y deformación en metales Deformación elástica Recupera sus dimensiones originales Cantidad de deformación pequeña Los átomos del metal se desplazan de sus posiciones originales pero sin llegar a alcanzar nuevas posiciones Los átomos de metal a sus posiciones iniciales

Deformación plástica No recupera completamente sus dimensiones Los átomos del metal se desplazan permanentemente desde sus posiciones iniciales hasta nuevas posiciones

Tensión y deformacion convencional Tensión convencional Es igual a la fuerza media de tracción F sobre la barra dividida por el área de su sección transversal Deformacion convencional Es la relación entre el cambio en la longitud de una muestra en la dirección en que se aplica la fuerza y la longitud original de la muestra considerada

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Tensión y deformación real Tensión real La sección transversal cambia continuamente tensión convencional no es precisa convencional disminuye mientras la deformación aumenta La real en mayor que la convencional En ingeniería no se basa en la tensión realhasta fractura, sino hasta que excede el limite elástico material empieza a deformarse y el

Dureza y ensayo de dureza

Deformacion plástica de metales policristalinos

Efectos de los limites de grano sobre la resistencia de los metales Los limites de grano aumentan la resistencia Actuan como barreras dislocasiones, excepto Grano pequeño Cobre policristalino es monocristalino del movimiento de a temperatura elevada mas resistente que el

Durante la deformación plástica de metales las dislocaciones que se mueven a lo lago de determinado plano de deslizamiento no pueden seguir en línea recta cuando van desde un grano a otro un Las lineas cambian de dirección en los limites de grano

El trabajo en frio o endureciemiento por deformacion Es uno de los metodos mas importantes endureciemiento de metales. Ejemplo, el cobre y el aluminio puros solamente pueden endurecer de forma significativa por este metodo de

Endurecimiento de los metales por disolución solida Aumenta la resistencia de los metales La adicion de uno o mas elementos al puede aumentar la resistencia por la formacion de una disolucion solida metal Estos estados de tension interactuan con las dislocaciones y dificultan su movimiento, por la que la disolicion solida es mas resistente que el metal puro

Factor de tamano relativo La diferencia en entre el tamano de los átomos del soluto y los del disolvente afecta al endurecimiento porque afecta a la distorsión de la red cristalina y la distorsión de la red dificulta el movimiento de las dislocaciones, es decir, endurece el metal

Orden a corto alcance Tienden a formar una cierta ordenación atómica de corto alcance. Como consecuencia, las diferentes estructuras enlace impiden el movimiento de las dislocaciones de

DIOS LES BENDIGA