TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA TRIM IV

Presentación del tema: "TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA TRIM IV"— Transcripción de la presentación:

1 TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA TRIM IV
ESTIRADO TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA TRIM IV

2 En el contexto de los procesos de deformación volumétrica, el estirado es una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a través de la abertura de un dado como se muestra en la figura. Las características generales del proceso son similares a la extrusión, la diferencia es que en el estirado el material de trabajo se jala a través del dado, mientras que en la extrusión se empuja a través del dado. Aunque la presencia de esfuerzos de tensión es obvia en el estirado, la compresión también juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a través de la abertura del dado. Por esta razón, la deformación que ocurre en estirado se llama algunas veces compresión indirecta.

3 Reducción del área en el estirado
Donde r = reducción de área en el estirado Ao = área original del trabajo, (mm2) Af = área final, (mm2). La reducción de área se expresa frecuentemente como un porcentaje.

4 Draft Donde d = draft, (mm) Do = diámetro original del trabajo. (mm)
El draft es simplemente la diferencia entre el diámetro original y final del material Donde d = draft, (mm) Do = diámetro original del trabajo. (mm) Df = diámetro final del trabajo, (mm).

5 Mecánica del estirado Si no ocurre fricción o trabajo redundante en el estirado la deformación real puede determinarse como sigue:

6 Mecánica del estirado 1,0 lb/pulg2 = 6 895 N/m2 = 6 895 Pa Donde
El esfuerzo que resulta de esta deformación ideal está dado por: Donde Yf = esfuerzo de fluencia promedio, basado en el valor de la deformación 1,0 lb/pulg2 = N/m2 = Pa

7 Mecánica del estirado Donde
K = coeficiente de resistencia del material, (MPa) n = exponente de endurecimiento por deformación

8 Mecánica del estirado Debido a que la fricción está presente en el estirado y aunque el metal de trabajo experimenta deformación no homogénea el verdadero esfuerzo es más grande que el proporcionado por la ecuación anterior. Además de la relación Ao/Af, otras variables que tienen influencia en el esfuerzo del estirado son el ángulo del dado y el coeficiente de fricción en la interfase trabajo-dado. Se han propuesto numerosos métodos para predecir el esfuerzo de estirado con base en los valores de estos parámetros [1, 2, 3 y 6].

9 Mecánica del estirado Donde σd = esfuerzo de estirado (MPa);
Ecuación sugerida por Schey : Donde σd = esfuerzo de estirado (MPa); μ = coeficiente de fricción dado-trabajo; α = ángulo del dado (medio ángulo) φ = es un factor que se usa para deformación no homogénea el cual se determina para una sección transversal redonda.

10 Mecánica del estirado Donde
D = diámetro promedio del material de trabajo durante el estirado, (mm) L = longitud de contacto del material de trabajo con el dado de estirado, (mm)

11 Mecánica del estirado

12 Mecánica del estirado 1,0 lb = 4,4482 N Donde
La fuerza correspondiente al estirado es entonces, el área de la sección transversal del material estirado multiplicada por el esfuerzo de estirado: Donde F = fuerza de estirado, (N) 1,0 lb = 4,4482 N

13 Mecánica del estirado 1,0 pulg-lb = 0,113 N-m = 0,113 J Donde
P= Potencia, J/s ó pulg-lb/min F= Fuerza de estirado, N ó lb v= velocidad de salida del alambre, m/s ó pulg/min 1,0 pulg-lb = 0,113 N-m = 0,113 J

14 Banco de estirado

15 Estiradoras continuas

16 Dados de estirado

17 Estirado de tubos

18 Estirado de tubos

19 Ejemplo Un alambre se estira a través de un dado con un ángulo de entrada de 15º. El diámetro inicial es 2.5 mm y el diámetro final es 2 mm. El coeficiente de fricción en la interfase trabajo-dado es El metal tiene un coeficiente de resistencia de 207 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación de 0.20. Determine el esfuerzo de estirado y la fuerza de estirado en esta operación.

20 Ejercicio Se estira un alambre con un diámetro inicial de 2,5 mm. Se estira por medio de un troquel con una abertura de 11/128 pulg. El ángulo de entrada del troquel es de 18 grados. El coeficiente de fricción en la interfaz trabajo-troquel es de 0,08. El metal de trabajo tiene un coeficiente de resistencia de 450 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación de 0,26. el estirado se lleva a cabo a temperatura ambiente. Determine: La reducción del áea El esfuerzo de estirado La fuerza de estirado requerida para la operación.

21 Un material en barra con un diámetro inicial de 90 mm se estira con un draft de 15 mm. El troquel de estirado tiene un ángulo de entrada de 18 grados y su coeficiente de fricción en la interfaz trabajo-troquel es de 0,08. El metal se comporta como un material plástico perfecto con un esfuerzo a la fluencia de 105 MPa. Determine: La reducción del áea El esfuerzo de estirado La fuerza de estirado requerida para la operación.