OPERACIONES MECANIZADAS

Presentación del tema: "OPERACIONES MECANIZADAS"— Transcripción de la presentación:

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2 OPERACIONES MECANIZADAS
OPERACIONES INDUSTRIALES

3 Corte mecánico. En la industria metalúrgica y dentro del ámbito de la deformación metálica, se utilizan varios tipos de máquinas, entre ellas las cizalladoras, que por su funcionamiento representan un riesgo para el operario encargado de su manejo. Ejemplos: Cizallas de guillotina. Cizallas de palanca. Cizallas de rodillos. Cizallas circulares.

4 Corte térmico. Las diversas opciones que ofrecen las tres tecnologías de corte térmico (oxicorte, láser y plasma) suele dificultar la decisión sobre el proceso mecanizado a adoptar en la práctica. el aporte térmico durante el corte, los cuidados especiales cuando deben efectuarse soldaduras posteriores y, obviamente, el aspecto económico.

5 Corte laser. Los láseres transmiten energía en forma de fotones coherentes dentro de una cámara con dos espejos en sus extremos, en donde las radiaciones luminosas rebotan y se amplifican. La energía fuertemente orientada de un láser puede producir anchos de corte muy estrechos, especialmente en materiales delgados

6 Corte con fluidos. Los fluidos de corte juegan un papel muy importante dentro del maquinado, esto para evitar que suban las temperaturas a fin de facilitar la operación. Los Fluidos de Corte son líquidos especiales que se emplean proyectándose o aplicándose por medio de mangueras directamente al punto de contacto entre la herramienta de corte y al material al momento de la operación.

7 Doblado en frio Laminación en frío
Es un proceso similar al de laminación en caliente: nos ahorramos el calentamiento del material, pero ello conlleva que la capacidad de deformación es mucho menor. Sin embargo se consiguen mejores acabados tanto en calidad superficial como en dimensiones.

8 Estampación en frío Se introduce chapa entre dos matrices y se deforma mediante golpe de prensa, en uno o varios pasos progresivamente. De esta forma se fabrican. Por ejemplo gran parte de los componentes metálicos de la carrocería del coche.

9 Extrusión en frío Se utiliza el mismo procedimiento que para la extrusión en caliente. Al igual que en otros procedimientos, en frío estamos limitados en la deformación a conseguir, por lo que se emplea en materiales dúctiles (plomo, estaño, aluminio, cobre, ...), pero mejora la precisión y la calidad superficial.

10 Doblado y curvado Planchas, tubos o alambres son deformados entre un punzón y una matriz. Si el radio de curvatura de la deformación es pequeño, se llama plegado, y si es grande curvado.

11 Tratamientos térmicos de los metales
Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composición química.  OBJETIVO: Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de  tipo mecánico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente,  conformar el material. 

12 FUNDAMENTOS DE SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión.  En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión.

13 Ventajas La soldadura proporciona una unión permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y se emplean las técnicas de soldadura adecuadas.

14 3. En general, la soldadura es la forma más económica de unir componentes,
4. La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el campo.

15 Limitaciones y desventajas (o desventajas potenciales):
La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en términos de costo de mano de obra. implican el uso de mucha energía, y por consiguiente son peligrosos. Dado que la soldadura obtiene una unión permanente entre los componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparación o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como método de ensamble.

16 4. Dado que la soldadura obtiene una unión permanente entre los componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparación o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como método de ensamble.

17 Tipos de soldadura 1) Soldadura por fusión.
Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales base.  2) Soldadura de estado sólido. La soldadura de estado sólido se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión. 3) Soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T

18 Soldadura con arco eléctrico:
La soldadura con arco eléctrico hace referencia a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco eléctrico

19 Soldadura con oxígeno y gas combustible
 Estos procesos de unión usan un gas de oxígeno y combustible, tal como una mezcla de oxígeno y acetileno, con el propósito de producir una flama caliente para fundir la base metálica y el metal de aporte, en caso de que se utilice.

20 Recocido del hierro Acero
A veces se perjudica y hasta se estropea por completo el acero, al recocerlo exageradamente; el acero calentado a temperatura demasiado elevada puede contraerse malamente al templarse, además de reducir su duración de modo considerable. El acero nunca debe calentarse mas del rojo cereza pálido, siendo ese color mas bajo que el necesario para el temple.

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