AREA DE APROVISIONAMIENTO TEMA 7 AREA DE APROVISIONAMIENTO

CONTENIDOS 1. La función de aprovisionamiento. 2. La gestión de inventarios 3 .Valoración de las existencias.

1. La función de aprovisionamiento La función de aprovisionamiento consiste en comprar los materiales necesarios para la actividad de la empresa y almacenarlos mientras se inicia el proceso de producción o comercialización. Aspectos básicos función aprovisionamiento: Compras. Almacén Gestión de inventarios Ciclo de aprovisionamiento: Periodo que existe entre la realización de la compra y el momento en que son entregados los productos a los clientes

1. La función de aprovisionamiento Ciclo de aprovisionamiento: Empresa industrial: COMPRAS EXISTENCIAS PRODUCCIÓN EXISTENCIAS VENTAS

1. La función de aprovisionamiento Ciclo de aprovisionamiento: Empresa comercial: COMPRAS EXISTENCIAS VENTAS

1. La función de aprovisionamiento EXISTENCIAS : Aquellos materiales que la empresa tiene depositados en sus almacenes y que cumplen unas funciones especificas dentro de la gestión de aprovisionamiento . O Podemos definir existencias como un conjunto de artículos acumulados o almacenados en espera de una posterior utilización, en definitiva, de una posterior demanda. Su principal función es adecuar un flujo de producción y un flujo de demanda de diferente frecuencia temporal.

1. La función de aprovisionamiento TIPOS DE EXISTENCIAS: Materias primas. Productos semielaborados. Productos acabados. Mercaderías o existencias comerciales. Otros aprovisionamientos. Subproductos Residuos. Materiales recuperables.

2.Gestión de inventarios Gestión de inventarios: Planificación administración y control que la empresa realiza de sus existencias. Objetivo mantener las existencias necesarias para satisfacer sus necesidades al mínimo coste. MOTIVOS PARA MANTENER RECURSOS ALMACENADOS: Evitar rupturas de stocks Diferencias en ritmos de producción y venta. Reducción de costes de adquisición

2 .Gestión de inventarios El mantenimiento de inventario genera costes que podemos resumir en : Costes de realización de pedido Coste de adquisición. Costes de mantenimiento de inventario Administrativos Operativos De espacio físico Económicos Financieros Costes de ruptura de inventarios

2. Gestión de inventarios. 2.1. Modelo de Wilson Supuestos modelo: Demanda constante y conocida (D) El proveedor tarda siempre lo mismo en servir el pedido (Ts) Las entradas en almacén se realizan por lotes iguales ( Q*) El coste de almacén es proporcional al nivel medio de existencias Q* Nivel de stocks QP Tiempo TS TR

2.Modelos de gestión de inventarios 2.1 Modelo de Wilson El coste total de inventarios vendrá dado por : CT = Cr + Ca Donde CT coste total de inventario Cr Coste de reposición Ca Coste anual de almacén Si llamamos: K al coste de realizar un pedido g al coste anual de mantener almacenada una unidad D a la cantidad total adquirida Llegaremos a: CT = K. numero de pedidos + g. stock medio en almacén CT = K .(D/ volumen de pedido óptimo) + g (volumen óptimo pedido/2)

2.Modelos de gestión de inventarios 2.1 Modelo de Wilson El tamaño optimo de pedido viene dado por la minimización de la expresión anterior quedando: Donde Q* representa el volumen óptimo de pedido.

2.3.Nuevos sistemas de gestión de inventarios Sistema JIT (justo a tempo) Gestión selectiva de inventarios: el método ABC Tipo A: Representan un porcentaje muy bajo de artículos (15 a 20 %) con valor económico elevado (60 a 80 %). Control y análisis detallado. Tipo B: Representan un porcentaje bajo de artículos ( 30%) con valor económico inferior (10 a 20 %). Control medio. Tipo C: Representan un porcentaje alto de artículos (50 %) con valor económico muy bajo (10 %). Bajo control de existencias.

3.Valoración inventarios Criterios generales: Precio de adquisición. Coste de producción. Criterios ante cambios en precios: Método del Precio Medio Ponderado (PMP) Métodos FIFO, LIFO y otros