USO Y APLICACIÓN DEL RCM

¿Qué es RCM?* RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) es una técnica utilizada en mantenimiento industrial de lo que debe hacerse para asegurar que un elemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional presente.

EL OBJETIVO DE RCM El objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. El mantenimiento centrado en fiabilidad se basa en el análisis de fallos, tanto aquellos que ya han ocurrido, como los que se están tratando de evitar con determinadas acciones preventivas y por último aquellos que tienen cierta probabilidad de ocurrir y pueden tener consecuencias graves.

PREGUNTAS PARA REALIZAR UN R.C.M ¿Cuáles son las funciones? ¿De qué forma puede fallar? ¿Qué causa que falle? ¿Qué sucede cuando falla? ¿Qué ocurre si falla? ¿Qué se puede hacer para prevenir el fallo? ¿Qué sucede si no puede prevenirse el fallo?

SE DEBE TENER EN CUENTA Las funciones (primarias, secundarias, de seguridad y superfluas). Consecuencias de fallos (ocultos, para la seguridad y medio ambiente, operacionales y no operacionales) Tareas preventivas ( reacondicionamiento cíclico, sustitución cíclica, a condición cíclicas)

RESULTADOS DEL RCM Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos y sistemas. Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas intrínsecas al propio equipo o por actos personales. Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.

FASES DEL PROCESO DE RCM Fase 0: Codificación y listado de todos los subsistemas, equipos y elementos que componen el sistema que se está estudiando. Recopilación de esquemas, diagramas funcionales, diagramas lógicos, etc. Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado de funciones del sistema en su conjunto. Listado de funciones de cada subsistema y de cada equipo significativo integrado en cada subsistema. Fase 2: Determinación de los fallos funcionales y fallos técnicos. Fase 3: Determinación de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos encontrados en la fase anterior Fase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificación de los fallos en críticos, importantes o tolerables en función de esas consecuencias

FASES DEL PROCESO DE RCM Fase 5: Determinación de medidas preventivas que eviten o atenúen los efectos de los fallos. Fase 6: Agrupación de las medidas preventivas en sus diferentes categorías. Elaboración del Plan de Mantenimiento, lista de mejoras, planes de formación y procedimientos de operación y de mantenimiento Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas