«» «Aplicación de un Plan de Mantención »

La planificación al fijar objetivos permite montar y poner en acción a toda la organización del "plan propuesto" para alcanzar dichas metas; la planificación hace posible el control y verificar resultados parciales y finales tomando las medidas correctivas en cada caso. COMPONENTES DE LA PLANIFICACIÓN. Fijación de objetivos o metas. Establecer procedimientos. Fijación de plazos o etapas. Determinar y controlar recursos. Preestablecer los controles para asegurar el cumplimiento del plan. Como de puede observar, la planificación es una actividad integradora de tipo intelectual que actúa previa a la ejecución de trabajos o proyectos que resuelve hoy cómo actuar en el futuro para alcanzar las metas con un máximo de eficiencia para el logro de una mayor productividad.

TÉCNICAS PARA PLANIFICAR Si bien es cierto que los principios de la planificación son comunes y que el proceso de planificación es único, no es menos cierto que para planificar distintas actividades o trabajos se requieren técnicas especiales. Así, por ejemplo, la técnica para planificar la mantención preventiva; la técnica para planificar la distribución del tiempo de superviso defiere de la técnica para planificar la construcción de una casa, etc. La planificación de distintas actividades o trabajos, exige al supervisor conocer o estudiar técnicas de planificación específicas.

CONOCIMIENTO DEL TRABAJO Y DE LA CAPACIDAD DE LA ORGANIZACIÓN. Los planes deben ser realistas, posibles de realizarse con los medios que se dispone o con los que puedan disponerse. Para cumplir con ésta exigencia, es necesario que el supervisor planifique su trabajo a fondo en su aspecto técnico, sus dificultades de ejecución, los rendimientos promedios, etc. Con respecto a la organización o unidad de trabajo, es básico que la conozca bien en cuanto a: _ Capacidad técnica de su personal. _ Rendimiento de los equipos y máquinas. _ Métodos más económicos de trabajo. _ Materiales disponibles, etc. Toda planificación debe responder a lo menos las siguientes preguntas claves. Qué hay que hacer. (definir el plan) Para qué hacer. (objetivos) Cómo hacer. (procedimiento, métodos) Con qué hacer. (recursos) Cuándo hacer. (programación) Quién o quiénes lo harán. (responsabilidad) Cómo asegurar su cumplimiento. (control)

PARTES DE LA PLANIFICACIÓN: Del cuestionario anterior se desprende que toda planificación de trabajo debe tener a lo menos los siguientes componentes: a) Un título que identifique perfectamente el plan. b) Un objetivo o propósito, que indiquen las metas que persigue la planificación. c) Un proceso de ejecución con indicación de las actividades, fases o etapas en la secuencia que conduzca más económica o rápidamente el objetivo. La secuencia tecnológica entre las etapas principales debe quedar bien destacada. d) Una correcta distribución de los recursos, personal, materiales, equipos, espacio, y tiempo, para cada etapa o fase del proceso. e) Una correcta programación con indicación de plazo, fechas de iniciación y de término para cada etapa del proceso. f) Responsabilidades y coordinación con otros organismos o personas que intervendrá en la ejecución posterior de la planificación. g) Controles posteriores para asegurar su ejecución de acuerdo a lo especificado en la planificación. h) Disposiciones e instrucciones para la puesta en marcha, a fin de que su iniciación de haga sin inconveniente.

ETAPAS EN LA PLANIFICACIÓN Las reuniones y estudios de los antecedentes para llegar a alternativas y decidir el mejor plan, constituye lo fundamental del proceso de planificación. El estudio previo a las tareas comprende, procesos de ejecución, recursos necesarios, programación, responsabilidades, coordinación, controles y la puesta en marcha. Las etapas de estudio y análisis son muy importantes y deberán hacerse con sentido de perfeccionamiento, con espíritu económico y comparando alternativas, haga participar a los responsables de la ejecución del trabajo.

* ESTUDIO DE TAREAS Consiste en analizar la actividad o trabajo que se ejecutará con el plan. Lo que se pretende con este análisis es saber lo que se quiere hacer. _ Qué es lo que debe hacerse. _ Dónde se deberá hacer. _ Qué instrucciones hay. _ Quiénes participan. _ Cuáles son las exigencias que cumplir. _ Cuál es le presupuesto.

ESTUDIO DEL PROCESO O PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Es parte del análisis conduce a determinar las diversas formas para alcanzar el o los objetivos, formas que constituirán los diversos procesos. Cada proceso es una alternativa y comparando estas alternativas se seleccionará la mejor. En cada procedimiento hay ciertas etapas que deben seguir un orden obligado, es decir, una secuencia tecnológica que no puede variar. Es conveniente determinar estas secuencias obligadas por cuanto una de estas rutas o caminos fijará el plazo mayor para terminar el trabajo. Los conocimientos y la experiencia del supervisor en la simplificación del trabajo le serán muy útiles para la planificación, sin embargo, esto le será de poco o ningún valor si no domina el aspecto técnico del trabajo.

ESTUDIO DE LOS RECURSOS. El análisis de los recursos humanos, materiales y técnicos no podrá hacerse independiente del análisis del proceso. Hay que hacerlo simultáneamente siguiendo las operaciones o etapas en su mismo orden. Este estudio se hará para cada alternativa y comprende lo que se indica a continuación. HOMBRES TRABAJANDO para hacer el cálculo de HH el análisis es el siguiente: _ ¿Con cuántos hombres se realiza, en la actualidad, el trabajo total, las etapas uy operaciones? _ ¿Cuál es la fuerza de trabajo que autoriza para estos fines la compañía en cada especialidad o grupos de especialización? _ ¿Qué requisitos debe reunir este personal en cuanto a conocimientos, destrezas, condiciones físicas, etc.? _ ¿Cuáles son los rendimientos aceptables para cada operación o tarea, existen estándares? _ ¿Con cuánta gente se podría efectuar el trabajo y en cuánto tiempo? _ ¿Qué otras personas u organismos debe intervenir en el trabajo? _ ¿Hay necesidad de especialidad o especialistas y cuántos se necesitarán y durante cuánto tiempo? Terminado este análisis, el supervisor estará en condiciones de fijar responsabilidades, asignar tareas a los trabajadores o determinar quien se ocupará de que, aprovechando bien las destrezas o habilidades de los trabajadores.

Pasos para el establecimiento del plan mantenimiento planificado Paso 1: Identificar el punto de partida del estado de los equipos. El primer paso, está relacionado con la necesidad de mejorar la información disponible sobre el equipo. Esta información permite crear la base histórica necesaria para diagnosticar los problemas del equipo. Algunas preguntas que se pueden realizar, para ver el grado de desarrollo son: ¿Se tiene la información necesaria sobre los equipos?. ¿Se han identificado los criterios para calificar los equipos?. ¿Se cuenta con un listado priorizado de los equipos?. ¿Se han definido los tipos de fallos potenciales?. ¿Se tienen datos históricos de averías e intervenciones?. ¿Se posee un sistema de costos de mantenimiento?. ¿Qué problemas tiene la función de mantenimiento?. ¿La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?

Paso 2: Eliminar deterioro del equipamiento y mejorarlo. El paso dos, busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones que eviten la presencia de fallos similares en otros equipos idénticos. Se prioriza lo siguiente: Eliminación de averías, en forma radical, aplicando métodos Kaizen. Eliminación de fallos en el proceso. Mejora en el manejo de la información estadística para el diagnóstico de fallos y averías. Implantación de acciones, para evitar la recurrencia de fallos.

Paso 3: Mejorar el sistema de información para la gestión. Es frecuente entender que en este paso se debe introducir un programa informático o mejorar el actual. Sin embargo, en esta etapa, lo fundamental es crear modelos de información de fallos y averías, para su eliminación, antes de implantar un sistema de gestión de mantenimiento de equipos. En esta etapa se debe preguntar: El diseño de la base de datos de mantenimiento, ¿es el adecuado?. ¿Se tiene información necesaria sobre fallos, averías, causas e intervenciones?. El conocimiento en mantenimiento ¿se conserva?, ¿se distribuye?. ¿Se tiene la información técnica del equipo?. ¿Se cuenta con un sistema de información que apoye la gestión de mantenimiento?. El sistema de gestión de mantenimiento, ¿permite controlar todos los recursos de la función: piezas, planos y recambios?.

Paso 4: Mejorar el sistema de mantenimiento periódico. El paso cuatro, está relacionado con el establecimiento de estándares de mantenimiento, realizar un trabajo de preparación para el mantenimiento periódico, crear flujos de trabajo, identificar equipos, piezas, elementos, definir estrategias de mantenimiento y desarrollo de un sistema de gestión para las acciones de mantenimiento previsto. Como sus etapas principales se pueden señalar: Diseño de estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo de mantenimiento, empleo de tablas MTBF, etc.. Preparación de estándares de mantenimiento: procedimientos, actividades, estándares, registro de información, etc.. Gestión de información del mantenimiento programado.

Paso 5: Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo. El paso cinco, busca introducir tecnologías de mantenimiento basado en la condición, y de carácter predictivo. Se diseñan los flujos de trabajo, selección de tecnología, formación y aplicación en la planta. Sus etapas son: Introducir tecnología para el diagnóstico de equipos. Formación del personal, sobre esta clase de tecnologías. Preparar diagramas de flujo de procesos. Identificar equipos y elementos iníciales para aplicar progresivamente las tecnologías de mantenimiento predictivo. Mejorar la tecnología de diagnóstico: automatizar la toma de información, tele- transmisión y procesos vía Internet.

Paso 6: Desarrollo superior del sistema de mantenimiento. El paso seis desarrolla procesos Kaizen para la mejora del sistema de mantenimiento periódico establecido, desde los puntos de vista técnico, humano y organizativo. Desarrollo de la tecnología de Ingeniería de Mantenimiento. Evaluar económicamente los beneficios del sistema de mantenimiento. Mejorar la tecnología estadística y de diagnóstico. Explorar el empleo de tecnologías emergentes.