MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DE SERVICIOS Presentado por: ROCIO NIÑO LEIDY YAZMIN MORENO FRANZ HEINE RODRIGUEZ DAVIER ROLANDO MOSCOSO Tutora: NIDIA RINCON PARRA Curso: _6 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA NOVIEMBRE 2015

INTRODUCCION INDUSTRIAS ESCOLARES, es una empresa familiar con aproximadamente 20 años en el mercado que se dedica a la fabricación de mobiliarios escolar. Equipo Critico: Horno de Pintura Electrostática a gas

Análisis de la situación actual

Plan de mantenimiento industrial y recursos necesarios

Programación del mantenimiento y optimización en la asignación de recursos.

Programa de Mantenimiento Industrial

INDICADORES

CICLO DE VIDA Modelo de tasa de fallos constante (Wood Ward.1997 se consideren frecuencia de falla constantes a lo largo del ciclo de vida del activo, lo cual en la realidad no ocurre de esta manera ya que normalmente la frecuencia de fallas cambia a medida que van pasando los años Modelo de tasa de fallas determinísticas (Fabrycky and Blanchard.1993). que exige al diseñador que identifique patrones de comportamiento de frecuencia de fallas de los sistemas que está evaluando Inversión Inicial: Vida útil Esperada: 10 Años Factor de descuento: 10% Datos de Confiabilidad y Mantenibilidad (diseño): Tiempo promedio de operación: 5 meses 2.5 fallas en el año opción 1 Tiempo promedio de Reparacion:12 Horas Costes de penalización por fallas inesperadas: $1000/hora Costes de mantenimiento no planificado: $100/hora Inversión Inicial: Vida útil Esperada: 10 Años Factor de descuento: 10% Datos de Confiabilidad y Mantenibilidad (diseño): Tiempo promedio de operación: 2 meses 3.5 fallas en el año opción 2 Tiempo promedio de Reparacion:6 Horas Costes de penalización por fallas inesperadas: $1000/hora Costes de mantenimiento no planificado: $100/hora

CONCLUSIONES Podemos mostrar ventajas con un buen mantenimiento industrial tales como: Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo. Satisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado. Reducción de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de las máquinas o sus componentes. Disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción cuando se presentan reparaciones imprevistas. Detección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada programación en el cambio o reparación de las mismas. Evita los daños irreparables en las máquinas. Facilita la elaboración del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa. Todas las empresas deben considerar el mantenimiento programado como una inversión que a mediano y largo plazo evita gastos innecesarios en la reparación o daño total de sus equipos.