Sistemas Industriales y Navales, S.L. AGITADOR P43 “SUBMERGED ROTARY JET MIXER” REDUCCION DE LODOS, HOMOGENEIZACION Y BLENDING EN TANQUES DE HIDROCARBUROS Sistemas Industriales y Navales, S.L.

INDICE Problemática Lodos y Homogeneización Tanques Desarrollo Tecnología P43: Instalación y Accionamiento Caso práctico: BP Oil Castellón Caso práctico: Repsol Tarragona Caso práctico: Syncrude Canadá Blending Tests con P43 Referencias clientes

Problemática acumulación lodos y homogeneización TKs - Acumulación lodos : 3 - 10 mm/mes (TK 300 MBls: 6 m³/mes – 23 m³/mes) - No pueden bombearse con bomba de descarga TK - Corrosión fondo y primer anillo – el agua queda atrapada con los lodos - Alabeado y rotura techo flotante Reducción capacidad almacenamiento Taponamiento cubeto drenaje Concentración no homogénea %BS&W según nivel TK Tanque Crudo Ø=90m Volumen lodos = 10,700 m3

Problemática acumulación lodos y homogeneización TKs - Errores equipos medición despacho HC por acumulaciones de agua - Largas y costosas limpiezas TKs (hasta 1 año) - Riesgo personal limpieza y actividad muy insalubre (acceso controlado al TK por atmósfera tóxica y potencialmente inflamable con H2S, benceno,…) Disposición lodos muy costosa por su volumen y ser residuo peligroso Requisitos medioambientales muy rigurosos - Alto costo recuperación HC con tecnologías disponibles Tanque sin agitadores P43: lodos después de 10 años de operación

Desarrollo Tecnología P43 - Desarrollado por Exxon como alternativa a propelas con motor eléctrico (más de 30 años experiencia operativa en 58 petroleras y 22 países) Objetivos: reducción lodos, tiempos parada limpieza y costes mantenimiento, eficiencia blending, aumento seguridad, ahorro consumo eléctrico,.. Tendencia mercado: blending crudos pesados/semipesados con crudos livianos para reducir viscosidad y facilitar procesado, biocombustibles Equipo únicamente mecánico, sin cableado Diferentes Ø boquillas y ángulos impulsor - Indicador externo funcionamiento - Libre mantenimiento por 15 años - Materiales: Aleación bronce AB2, SS316, Acero Súper-dúplex - Cumplimiento Normativa API650 / API653

Instalación P43 Central Instalación P43 Lateral ALCANCE JETS Instalación P43 Lateral ALCANCE JETS

BP Oil – Patio TKs Refinería Castellón - 5 TKs 600 MBls crudo + 2 TKs 800 MBls crudo - 3 P43 por TK (boquillas horizontales) en entradas hombre (Total: 21 P43) - Fecha instalación P43: años 1986-1987 - Mezcla crudos procesada <2% Azufre; 29.5ºAPI; 0.7g/cm3<Dens<0.99 g/cm3 Objetivo recirculación con P43: homogeneizar mezcla, blending crudos, evitar estratificación y romper acumulaciones H2O (diferencia densidad<0.001 g/cm3) Operativa preparación TKs: Llenado de mayor a menor densidad crudo Tiempo accto. P43: recirculación 24 horas previamente a envío a proceso Altura mínima producto en TK para accionar P43: 8 m - Limpieza últimos 3 TKs 2010-2012 con P43 instalados: se revisaron P43 (se sustituyen sólo juntas y aceite lubricante caja reductora) - Reducción media lodos por TK con P43 instalados: 2500-3000 m3

Repsol – Patio TKs Refinería Tarragona - 5 TKs 600 MBls + 1 TK 300 MBls + 1 TK 150 MBls (crudo) - 3 P43 por TK en entradas hombre (Total 18 P43) - Fecha instalación P43: Años 1995-96 - Función principal: homogeneización, blending y formulación crudos - Operativa preparación TKs: 1 TK recibe + 1 TK prepara + 1 TK despacha - Recirculación: 24 horas previa al despacho a proceso (8 horas cada P43) Accionamiento sucesivo de cada uno de los P43 en cada TK Frecuencia: cada 3 días se cambia TK a homogeneizar - 2 Bombas accto. centrífugas (motor 500HP): Qu=100 m³/h y Pu=10 Kg/cm² - Instalación automatizada: arranque bomba y válvulas motorizadas Nivel mínimo techo flotante para accto. P43: 12m (boquillas a 20º)

Repsol – Patio TKs Refinería Tarragona Tiempo de funcionamiento ininterrumpido P43: 15 años Limpieza-mtto. 3 TKs en 2010-2011: 8 P43 revisados Trasiego entre TKs: se utilizan P43 para blending simultáneo a trasiego de producto entre TKs (reducción tiempos blending) Seguridades previstas: válvulas alivio presión en líneas, colmatación filtro, flujo mínimo bomba, nivel mínimo operativo TK para accto. P43 Mayor volumen de agua desemulsionada y drenada del TK Aumento capacidad almacenamiento TKs: no es necesario elevar el nivel operativo de la sonda por el volumen acumulado de lodos Libre drenaje agua lluvia por cubeto central en fondo TK sin taponamiento Medición nivel mucho más exacto, y por tanto, inventario TKs más preciso Drástica reducción costes mantenimiento respecto a propelas con motor

Evolución contenido agua en el bitumen diluido sin agitadores P43 Securing Canada’s Energy Future Evolución contenido agua en el bitumen diluido sin agitadores P43

Evolución contenido de agua en el bitumen diluido con agitadores P43: Securing Canada’s Energy Future Evolución contenido de agua en el bitumen diluido con agitadores P43: Chart 3

Blending Tests con P43 – Mezclado Tinte en Agua Tanque Ø = 46 m / Nivel Agua = 7 m - Inyección Tinte (Rhodamine WT) en TK agua en punto próximo a P43 - Muestras tomadas en dos puntos a 90º cercanos a la superficie libre HC Concentración uniforme tinte en el agua completado en 30 minutos

Blending Tests con P43 – Mezcla Gasolinas Tanque 68,000 Bls Procedimiento Test: Montaje 1 P43 en manhole - Muestras tomadas cada hora a 1m del fondo, centro y a 1m de superficie libre para medición comparativa S.G. - Homogeneización deseada en 6.5 horas (desviación en S.G.<0.003 en TK) Blending completado en 30 minutos

Referencias Clientes con Instalaciones P43 - Total Instalaciones permanentes con agitadores P43 a nivel mundial: Más de 600 en 23 países 58 compañías petroleras utilizan agitadores tipo P43 14 compañías petroleras lo tienen como equipo estándar en sus TKs: BP, Conoco Phillips, Shell, Nippon Oil, FPCC, ExxonMobil, Esso, Repsol, Serv-Tech, Gulf, Mobil, Lindsay Oil, etc.

Muchas gracias por su atención