PROCESOS DE DESCONTAMINACION DEL AIRE EN LA INDUSTRIA PARAMETROS PARA TENER EN CUENTA CARLOS ALBERTO URIBE JARAMILLO

PARAMETROS A SEGUIR EN EL PROCESO DE DESCONTAMINACION En el proceso de descontaminación de una fuente se requiere tener conocimiento de muchos parámetros, los cuales deben ser analizados y escritos juiciosamente, ya que de este análisis depende el éxito ó el fracaso del proceso. En el estudio previo a la formulación del proyecto debemos tener en cuenta parámetros de Ingeniería, localización de la planta, estudio de movimiento del aire , tipos de contaminantes, análisis Isocinético de la Emisión, sistemas de producción, etc.

Uno de los temas más importantes en el análisis previo, es la determinación del tipo de contaminante ya que si estos presentan características peligrosas , la determinación de su tratamiento puede llegar a ser completamente diferente . De esta determinación nacen otros dispositivos tales como puertas anti-explosión, sistemas contraincendios, controles de chispas, trampas, sistemas de catalización en serie etc…. Estos parámetros están descritos en la resolución 909 del Estado Colombiano y la cual debemos acoger ante la responsabilidad del protocolo de KYOTO.

Dispositivos de control en la fuente. Con el estudio de todos estos parámetros entramos a definir los equipos para el control , que están regidos por las siguientes abreviaturas y formulas: ACFM: Caudal actual en pies cúbicos / minuto. AMP: Amperaje. D: Diámetro del ducto. FPM: Velocidad en Pies por minuto. L: Longitud

PSI: Presión en libras por pulgada cuadrada. RPM: Revoluciones por minuto SP: Presión estática. SPWG: Presión estática en pulgadas de agua. VP: Presión de velocidad en pulgadas de agua. FORMULAS. Caudal total: Velocidad x Área de ducto. Velocidad = 4005 x √ VP en condiciones standard

Velocidad a elevadas temperaturas y nivel de mar, usando tubo pitot standard. Area total de filtrado pies cuadrados Relación de aire-tela filtrante Velocidad de cámara Las leyes del comportamiento de los ventiladores

Nos aportan elementos necesarios para determinar los parámetros del comportamiento de estos en las diferentes condiciones a que los sometemos. 1- El caudal varía directamente con las r.p.m. 2- La presión estática varía con el cuadrado de las r.p.m. 3- La potencia varía con el cubo de las r.p.m. Estas son formulas generales que existen en todo tipo de manuales y que pueden ser investigados

Existen muchos dispositivos de control en la fuente , que pueden ser visualizados específicamente en el manual de INDUSTRIAL VENTILATION, este tipo de dispositivos cuentan ya con parámetros prediseñados , para poder hacer la sumatoria de caudales de la fuente y así poder determinar el diseño final del sistema. Ver información adicional. Los sistemas de captación y separación de contaminantes , pueden tener diversas características y el uso adecuado de cada uno de ellos depende del análisis previo de los contaminantes a tratar.

Los sistemas de limpieza pueden ser por medio mecánicos, eléctricos y neumáticos. Bag-houses con limpieza a contracorriente. Bag-houses con limpieza por pulsos. Bag houses con limpieza por vibración mecánica Bag.houses con limpieza sonica. Bag.houses con limpieza electrostática. Del modelo que vamos a tener en cuenta en esta conferencia es el de limpieza por pulsos y a que es el más usado y con el mejor rendimiento mecánico.

Bag-houses con limpieza por pulsos neumáticos. Estos equipos son relativamente de fácil uso, montaje y sus componentes son: 1-Caja recolectora y sistema de medición de presión 2-Sistema de evacuación permanente de sólidos. 3-Mangas de filtrado. 4-Canastillas estructurales. 5-Flautas de toberas. 6-Valvulas de apertura rápida. 7-Tanques acumuladores. 8-Secuenciador de disparo y manejo de válvulas

9-Ventilador principal de succión. Estos normalmente están localizados al final de la línea de la contaminación y deben tener controles eléctricos con enclavamientos de seguridad por incendio, explosión, alta temperatura, en fin parámetros que solo dependen cada uno del tipo de contaminante que se está tratando, es muy importante tener en cuenta los mecanismos de seguridad que tratamos anteriormente como eliminadores de chispas, controles de humedad y extintores de incendio para evitar explosiones.

CLASIFICACION DE LAS FIBRAS DE LOS MEDIOS FILTRANTES

POLIESTER (PES) VENTAJAS Muy resistente mecanicamente DESVENTAJAS Fibra mas utilizada en filtracion por via seca Temperatura Maxima: 135 ’ C. Resiste algunos Agentes Quimicos DESVENTAJAS Perdida de propiedades en presencia de hidrolisis: Temp. Max.: 94 ’ C. Inestable en procesos con acidos minerales y organicos Fibra Poliester

POLIPROPILENO (PP) VENTAJAS No absorbe la humedad DESVENTAJAS Muy resistente quimicamente Excelente comportamiento en procesos acidos, alcalinos y solventes organicos DESVENTAJAS Temperatura Maxima de operacion: 94’ C. Fibra Polipropileno

Homopolimero Acrilico ACRILICO (PAN) VENTAJAS Resistente en presencia de hidrolisis Temperatura Maxima: 125 ’ C. Resiste algunos Agentes Oxidantes DESVENTAJAS En Procesos de Filtracion en Seco la Temp. max. es 125 ’ C. Inestable en procesos alcalinos Homopolimero Acrilico Precio: $ $

PROCON (PPS) VENTAJAS Resistente en procesos de alta temperatura Temp. Max. de Operacion en via seca y humeda: 190’ C. Buen comportamiento en procesos acidos y alcalinos. DESVENTAJAS Perdida de eficiencia en procesos con mas de 10% de Oxigeno. Precio: $ $ $ $ Fibra Ryton

NOMEX VENTAJAS Resistente en procesos de alta temperatura DESVENTAJAS Temp. Max. de Operacion en via seca : 204 ’ C. Resiste algunos alcalis. DESVENTAJAS Temp. max. de Operacion en via humeda: 177’ C. Baja resistencia a procesos acidos y agentes oxidantes Precio: $ $ $ $ $ Fibra Aramida Nomex

P84 VENTAJAS DESVENTAJAS Resistente en procesos de alta temperatura Temp. Max. de Operacion en via seca y humeda: 240’ C. Buen comportamiento en procesos acidos y alcalinos. DESVENTAJAS Perdida de eficiencia en procesos con mas de 10% de Oxigeno. Precio: $ $ $ $ $ $ Fibra P-84

FIBRA DE VIDRIO VENTAJAS Resistente en procesos de alta temperatura Temp. max. de operacion en via seca y humeda: 260’ C. Buen comportamiento en procesos acidos y alcalinos. DESVENTAJAS Muy fragil, poca resistencia mecanica Canastillas de 18 – 20 varillas

COLECTOR DE LIMPIEZA JET PULSE Mas eficiente y pequeños Posee canastilla reutilizable Captacion externa de la particula Limpieza con valvulas Material filtrante: Fieltros punzonados

Sistema de filtración FASE DE FILTRACION FASE DE LIMPIEZA MANGA CANASTILLA GAS LIMPIO CONTAMINADO PULSO DE AIRE DE LIMPIEZA MATERIAL DESPRENDIDO

SISTEMA DE LIMPIEZA CARACTERISTICAS Se usan valvulas y solenoides Se usa aire comprimido Sistema inteligente por filas de mangas Flujo de aire Constante Crean efecto de sacudida Limpia interiormente la manga Se recomienda la utilizacion de ventury

SISTEMA DE LIMPIEZA

EFECTO DE LIMPIEZA

Medios filtrantes e información adicional Tipos de medios filtrantes Paneles de venteo. Partes del Bag-house Mangas catalizadas Dispositivos. Explosividad de los contaminates Leyes de los ventiladores ejemplos Performance de un ventilador-1

VENTILADORES

VENTILADORES

VENTILADORES

FOTOS DE EQUIPOS DE ACASA S.A.

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Como hemos podido observar en estas diapositivas , los contaminantes son complejos de manejar y el éxito del control solo depende de los análisis previos que efectúen juiciosamente. De todos los parámetros que se involucran en los procesos generadores de contaminación, nunca podemos dejar ningún tema sin estudiar, debemos dejar a un lado, el día a día del trabajo y entregar a instituciones que nos puedan garantizar los resultados de un control adecuado de la contaminación que generamos y el diseño de los equipos necesarios.