CONSIDERACIONES ECONOMICAS Y PARA EL DISEÑO DEL PRODUCTO EN MAQUINADO

MAQUINABILIDAD Las propiedades del material de trabajo tienen una influencia significativa sobre el éxito de la operación de maquinado . Estas propiedades y otras características del trabajo se resumen a menudo en el termino “maquinabilidad”

Para evaluar la maquinabilidad se usan varios criterios : 1. vida de la herramienta 2. Fuerzas y potencia 3. Acabado superficial 4. Facilidad de eliminación de la viruta

Ensayo de maquinabilidad IMPLICA POR LO GENERAL UNA COMPARACION DE MATERIALES DE TRABAJO SU DESEMPEÑO EN EL MAQUINADO DE UN MATERIAL DE PRUEBA DE MIDE EN RELACION CON EL DE UN MATERIAL BASE ( ESTANDAR ) LAS MEDIDAS POSIBLES DE DESEMPEÑO EN LA PRUEBA DE LA MAQUINABILIDAD INCLUYEN :

1. la vida de la herramienta 2. el desgaste de la herramienta 3. la fuerza de corte 4. la potencia en la operación 5. la temperatura de corte 6. la velocidad de remoción del material bajo las condiciones estándar de la prueba

Al material base que se usa como estándar se le da un índice de maquinabilidad de 1.00. A menudo se usa el acero b1112 como material base en comparaciones de maquinabilidad. Los materiales mas difíciles de maquinar tienen índices menores de 1.00. Los índices de maquinabilidad se expresan con frecuencia como porcentajes en lugar de números índices.

Tolerancias y acabado superficial Las operaciones de maquinado se usan para producir piezas con formas definidas para las tolerancias y los acabados superficiales que especifica el diseñador del producto. En esta sección se examinara estos aspectos de las tolerancias y los acabados superficiales en maquinado.

Tolerancias en maquinado

Acabado superficial en maquinado El maquinado es el proceso de manufactura que determina la geometría final y las dimensiones de la pieza , así como la textura de la superficie. Estos acabados deben alcanzarse con facilidad mediante las maquinas herramienta modernas en buenas condiciones de mantenimiento.

La rugosidad de una superficie maquinada depende de muchos factores que pueden agruparse de la siguiente manera : 1. factores geométricos 2. factores de material de trabajo 3. factores de vibración y de la maquina herramienta

Factores del material de trabajo 1. efectos de recrecimiento del filo (aef) 2. daño a la superficie causado por la viruta enredada en el trabajo 3. desgarramiento de la superficie de trabajo durante la formación de viruta 4. grietas en la superficie causadas por la formación discontinua de viruta 5. fricción entre el flanco de la herramienta y la superficie de trabajo recién generada

Selección de las condiciones de corte Para cada operación deben tomarse decisiones acerca de la maquina herramienta , de las herramientas de corte y de las condiciones de corte ; estas decisiones deben considerar la maquinabilidad de la pieza de trabajo , la geometría de la pieza , el acabado superficial , etc.

Selección del avance y de la profundidad de corte Las condiciones de corte en una operación de maquinado consisten en la velocidad , el avance , la profundidad de corte y el fluido para corte. La profundidad de corte se predetermina frecuentemente por la geometría de la pieza de trabajo y la secuencia de operación.

Optimizacion de la velocidad de corte La selección de la velocidad de corte se basa en el mejor aprovechamiento de la herramienta de corte particular , lo cual significa normalmente escoger una velocidad que rinda una alta velocidad de remoción de material y que sea conveniente para una vida larga de la herramienta.

Maximización de la velocidad de producción Para maximizar la velocidad de producción se determina la velocidad que minimiza el tiempo de maquinado por unidad de producción. La minimización del tiempo de corte por unidad es equivalente a la maximización de la velocidad de producción. En el torneado existen tres etapas que contribuyen la duración del ciclo de producción total de una pieza: 1. Tiempo de manejo de la pieza TH 2. TIEMPO DE MAQUINADO TM 3. TIEMPO DE CAMBIO DE LA HERRAMIENTA TI

CUATRO COMPONENTES DE COSTO 1. COSTO DEL TIEMPO DE MANEJO DE LA PIEZA 2. COSTO DEL TIEMPO DE MAQUINADO 3. COSTO DEL TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA 4. COSTO DE LA HERRAMIENTA

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL PRODUCTO EN MAQUINADO - LAS PIEZAS DEBEN DISEÑARSE PARA QUE NO NECESITEN MAQUINADO - LAS TOLERANCIAS DEBEN ESPECIFICARSE LAS CAPACIDADES PARA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS FUNCIONALES ,PERO TAMBIEN DEBEN CONSIDERARSE LAS CAPACIDADES DE LOS PROCESOS - DEBE ESPECIFICARSE EL ACABADO SUPERFICIAL PARA CUMPLIR SON REQUERIMIENTOS FUNCIONALES O ESTETICOS , PERO LOS MEJORES ACABADOS INCREMENTAN GENERALMENTE LOS COSTOS DE PROCESAMIENTO Y REQUIEREN OPERACIONES ADICIONALES COMOESMERILADO O BRUÑIDO

- DEBE EVITARSE LAS FORMAS MAQUINADAS , COMO ESQUINAS AGUDAS , ARISTAS Y PUNTAS , LAS CUALES FRECUENTEMENTE SON DIFICILES DE LOGRAR POR MEDIO DE MAQUINADO - DEBE EVITARSE EL BARRERNADO DE AGUJEROS PROFUNDOS - LAS PIEZAS MAQUINADAS DEBEN DISEÑARSE DE MANERA QUE SE PUEDAN PRODUCIR A PARTIR DEL MATERIAL ESTANDAR DISPONIBLE SE DEBEN DISEÑAR LAS PIEZAS QUE SEAN LO SUFICIENTEMENTE RIGIDAS PARA SOPORTAR LAS FUERZAS DE CORTE Y DE LAS MORDAZAS DE SUJECION - DEBE EVITARSE LAS MUESCAS

GRACIAS