TECNOLOGÍA DE MATERIALES

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1 TECNOLOGÍA DE MATERIALES
TEMA 10 mecanizado

2 ÍNDICE MEcanizado 10.0 Introducción 10.1 Procesos de mecanizado
10.2 Efecto de las operaciones de mecanizado 10.3 Herramientas de corte 10.4 Maquinabilidad

3 mecanizado 10.0 Introducción
TECNOLOGÍA DE MATERIALES mecanizado 10.0 Introducción Se da forma a la pieza a base de arrancar material (procesos secundarios) MECANIZADO O CONFORMADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Buenos ajustes dimensionales, estrechas tolerancias y bajas rugosidades superficiales Ejecución de pequeños y complejos detalles difíciles de conseguir por otros métodos Aleaciones metálicas Plásticos Cerámicas Composites Operaciones muy versátiles

4 mecanizado 10.1 Procesos de mecanizado
TECNOLOGÍA DE MATERIALES mecanizado 10.1 Procesos de mecanizado Distintos tipos y máquinas de mecanizado La herramienta Se traslada Es estacionaria Gira Taladrado (drilling) Torneado (turning) Fresado (milling) Figura 10.1 Operaciones de mecanizado

5 mecanizado 10.1 Procesos de mecanizado Profundidad de corte Avance
TECNOLOGÍA DE MATERIALES mecanizado 10.1 Procesos de mecanizado Profundidad de corte Avance Velocidad de corte Velocidad de arranque de material (mm3/s) profundidad de corte x avance x velocidad de corte =

6 mecanizado 10.1 Procesos de mecanizado OPERACIONES DE MECANIZADO
TECNOLOGÍA DE MATERIALES mecanizado 10.1 Procesos de mecanizado OPERACIONES DE MECANIZADO Desbaste primario Acabado Se utilizan para arrancar grandes cantidades de material de la forma más rápida posible Se emplean para alcanzar las dimensiones, tolerancias y rugosidades finales exigidas Procesos lentos Altos costes (maquinaria y mano de obra)

7 TECNOLOGÍA DE MATERIALES 10.1 Procesos de mecanizado
RECTIFICADO Muela cerámica

8 TECNOLOGÍA DE MATERIALES 10.1 Procesos de mecanizado
Fusión Metalurgia de polvos Deformación plástica Mecanizado Tabla 7.1 Tolerancias dimensionales y rugosidades de los procesos de conformado

9 mecanizado Tolerancia ≥ 2 Rugosidad 10.1 Procesos de mecanizado
TECNOLOGÍA DE MATERIALES mecanizado Tolerancia ≥ 2 Rugosidad 10.1 Procesos de mecanizado ↑ requisitos de tolerancia y tenacidad ↑ costes de manera casi exponencial Figura 10.3 Gráfico tolerancia-rugosidad

10 TECNOLOGÍA DE MATERIALES 10.1 Procesos de mecanizado
ELECTROEROSIÓN Proceso lento Solo aplicable a materiales conductores

11 TECNOLOGÍA DE MATERIALES
mecanizado 10.2 Efecto de las operaciones de mecanizado sobre los materiales Velocidades de deformación Operación de mecanizado Fuerte desprendimiento de calor Grandes deformaciones plásticas Energía de deformación necesaria para formar una viruta = calor 80% viruta ~20% pieza-herramienta Bruscos aumentos locales de temperatura en la intercara pieza-herramienta f( velocidad de arrancado) Acumulaciones de calor Problemas especialmente graves en polímeros y cerámicos en virtud de su baja conductividad térmica

12 TECNOLOGÍA DE MATERIALES
mecanizado 10.2 Efecto de las operaciones de mecanizado sobre los materiales A mayor velocidad de corte o mayor dureza del material  mayores valores de temperatura T(ºF) (intercara pieza-herramienta) Uso de fluidos de corte: disminuyen la fricción y reducen el aumento de la temperatura en la zona de corte  aumento de la vida de la herramienta, mejora el acabado sperficial de la pieza

13 TECNOLOGÍA DE MATERIALES ↑ productividad  ↑ velocidad de corte
mecanizado 10.3 Herramientas de corte ↑ productividad  ↑ velocidad de corte herramientas capaces de realizar el corte a temperaturas cada vez mayores  materiales que mantengan su dureza y rigidez a altas temperaturas Propiedades que se requieren a la hora de seleccionar los materiales más adecuados para fabricar herramientas de corte son: -dureza, especialmente a altas temperaturas -resistencia al desgaste, para aumentar la vida de la herramienta -tenacidad, para evitar su fractura en sobrecargas súbitas

14 mecanizado 10.3 Herramientas de corte
TECNOLOGÍA DE MATERIALES mecanizado 10.3 Herramientas de corte Limitan la pérdida de dureza a altas temperaturas Aceros rápidos Importante proporción de elementos carburígenos (Ej. : 1%C-18%W-4%Cr-1%V) Utilizan como aglomerante cobalto (3-12%) Carburos cementados, cerments o widias: HV

15 mecanizado 10.3 Herramientas de corte
TECNOLOGÍA DE MATERIALES mecanizado 10.3 Herramientas de corte Duras, rígidas y con buena resistencia al calor Cerámicas: Al2O3 Si3N4 Frágiles y de conductividad térmica baja Material más duro y de mayor conductividad térmica Diamante 8000HV Producto sintético Nitruro cúbico de boro HV

16 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Facilidad de mecanizar un material
mecanizado Puede medirse: - Por el número de piezas que es posible mecanizar por unidad de tiempo - Por el coste de mecanizar un componente - Por la calidad superficial final obtenida 10.4 Maquinabilidad Facilidad de mecanizar un material MAQUINABILIDAD Depende de los siguientes factores: Vida de la herramienta (volumen de material mecanizado por una herramienta, trabajando en condiciones estandarizadas hasta su deterioro) Máxima velocidad de arranque de material permitida Fuerza y potencia requeridas para ejecutar el corte Acabado superficial logrado Forma de la viruta (preferibles cortas)

17 TECNOLOGÍA DE MATERIALES
mecanizado La dureza es una de las propiedades del material que más influyen en su maquinabilidad 10.4 Maquinabilidad Se define un índice relativo de maquinabilidad (IM) que tiene cierta relación con la dureza del producto

18 TECNOLOGÍA DE MATERIALES
mecanizado 10.4 Maquinabilidad La microestructura también tiene una notable influencia en la maquinabilidad A los aceros de alta maquinabilidad se les añade S y Mn (para formar MnS) y Pb (aparece en estado libre al ser un metal insoluble) con el propósito de romper la viruta y facilitar y mejorar el corte. Esto permite aumentar la velocidad de corte hasta un 100% en relación al mismo acero de bajo S o sin Pb Estos aceros se utilizan para la producción masiva de componentes que se mecanizan en máquinas automáticas