PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL

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1 PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
PRINCIPIOS DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO El maquinado se hace desprendiendo el metal en pequeños trozos, a los que se llama viruta, usando herramientas de corte muy duras y maquinas herramienta rígidas y potentes. La herramienta puede mantenerse fija y moverse transversalmente a una pieza de trabajo en rotación como se hace en un torno, o bien, la pieza de trabajo puede sostenerse rígidamente y moverse para pasar frente a una herramienta de corte en rotación o en movimiento, como sucede en una fresadora Existen diversas variantes de estos principios El corte de metales con sierra y el desprendimiento de metales por esmerilado se consideran también operaciones de maquinado

2 PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
PRINCIPIOS DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO Los procesos de maquinado empezaron probablemente cuando Besson invento en 1569 el torno de tornillo que Henry Maudslay construyo de manera practica en 1800. Las fresadoras horizontales aparecieron por primera vez en 1820 cuando Eli Whithey las utilizo para la manufactura de armas de fuego y la fresadora vertical apareció en 1860. Estas maquinas herramientas primitivas mejoraron y evolucionaron hasta dar paso a las maravillas de manufactura que hay hoy en día, muchas de las cuales son programadas por medio de una computadora para trabajar con series complejas de pasos de maquinado sin la atención constante de un operador. En la actualidad existen muchas variedades de maquinas herramientas; algunas maquinas especializadas se han diseñado principalmente para manufactura a altos niveles de producción

3 PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
PRINCIPIOS DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO Si se utilizara una palabra para describir el maquinado como una forma de trabajar los metales, tal palabra seria precisión. Ninguna otra forma de trabajo de metales se puede acercar a la precisión obtenible por los diversos procesos de maquinado con la posible excepción de algunos procesos de metalurgia en polvos. Al tornear metales con herramientas de diamante es posible obtener tolerancias dentro de +/ pulgada. Esta clase de precisión también se puede lograr con procesos de esmerilado o rectificado.

4 PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
PRINCIPIOS DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO Básicamente , el mecanismo de formación de viruta de un metal con una herramienta cortante consiste en compresión y deformación plástica debido a esfuerzos cortantes. Esta acción da como resultado una falla continua al cortante del material de trabajo, justo adelante o en la punta de la herramienta de corte. En el proceso de formación de viruta intervienen tres factores: La forma y las propiedades de la herramienta de corte. Las propiedades del material de trabajo. La interacción entre la herramienta y la pieza de trabajo. Debido a las altas fuerzas necesarias para el corte de los metales, se genera una gran cantidad de calor en la punta de la herramienta. La mayor Parte del calor se elimina en la viruta y el resto se conduce hacia el resto de la y la pieza de trabajo. Si se usa un refrigerante se elimina gran parte del calor.

5 PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
MATERIALES PARA HERRAMIENTA Herramientas de carburo La mayoría de las herramientas de corte que se usan en operaciones de maquinado que generan arranque de viruta se hacen de partículas de carburo de tungsteno en una matriz de cobalto Estos polvos se comprimen en una briqueta de la forma requerida para la herramienta, luego se sinteriza en un horno, con lo que la mezcla se convierte en un material solido muy duro y fuerte. Algunas veces se agrega carburo de titanio y de Tántalo para darles mayor dureza o resistencia al desgaste Herramientas de cerámica Utilizados para materiales mas duros y donde se requieren acabados de alta calidad, se usan a mayores velocidades que los insertos de carburo pero requieren montajes y maquinas muy rígidas Las herramientas de diamante se usan para producir acabados excepcionalmente finos y mantener tolerancias muy estrechas. En la actualidad existen insertos de carburo de tungsteno revestidos con material cerámico (nitruro de titanio,, oxido de aluminio, carburo de titanio) logrando cortes interrumpidos sin que se produzca fractura

6 INSERTOS DE CARBURO

7 ANGULOS DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

8

9 VIRUTAS

10 PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
PROCESOS NO TRADICIONALES DE MAQUINADO Por haz de electrones Laser Quimico Electroquimico Electrodescarga Jet de agua Plasma

11 PROCESOS NO TRADICIONALES DE MAQUINADO