LAS HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD 2 MODULO CALIDAD EN SERIE NOTAS: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

REGLAS DEL JUEGO Llegar a tiempo a la reunión Apagar o silenciar los celulares Respetar el uso de la palabra. Controlar el tiempo de las intervenciones. Ser claro y concreto a la hora de intervenir. Permanecer en el auditorio Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller.

¿ DÓNDE ESTAMOS? GRUPO A GRUPO B B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 A1. Respuesta Rápida 1 A2. Estaciones de Verificación 1 A3. Solución de Problemas 1 A4. Control de PNC 1 A5. Respuesta Rápida 2 A6. Control de PNC 2 A7. Estaciones de Verificación 2 A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1 A9. Control de PNC 3 A10. Estaciones de Verificación 3 A11. Lecciones Aprendidas 2 A12. Respuesta Rápida 3 GRUPO B B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 B2. Control de contaminación 1 B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1 B4. Control de calidad en operaciones 1 B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1 B6. Herramientas Básicas de Calidad 2 B6. Control de calidad en operaciones 2 B7. Control de contaminación 2 B8. Gestión de la Cadena de Suministro 2

“La mejora continua se hace utilizando las herramientas básicas de calidad”

PARTE 1 MANEJO DE LA INFORMACIÓN DE GARANTÍAS MUCHOS RECLAMOS POR GARANTÍAS (Ej. Más de 30 casos en los dos últimos años) POCOS RECLAMOS POR GARANTÍAS (Ej. Menos de 30 casos en los dos últimos años)

RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN Recoger la información de garantías mensualmente Registrar la información: Cliente Vehiculo Nombre pieza Fenómeno (efecto cliente) Defecto pieza Fecha fabricación pieza Fecha venta vehículo Fecha reparación vehículo Kilometraje vehículo Costo reparación El dibujo representa la tarjeta que adjunta el concesionario a las piezas devueltas por garantía. Esta tarjeta incluye la información relevante para el análisis

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN DOS VEHÍCULOS FABRICADOS EN LA MISMA FECHA FALLAN EN LA MISMA FECHA (USO) FABRICACIÓN PIEZA FABRICACIÓN VEHÍCULO FALLA VEHÍCULO COBRO A ENSAMBLADORA COBRO A PROVEEDOR VENTA VEHÍCULO REPARACIÓN VEHÍCULO Tiempo El cliente toleró más el defecto La fecha de reparación (o reclamo) depende de muchas cosas, ejemplo: De la época del año (ej. Vacaciones) Del cliente (ej. Tolera el defecto durante un tiempo) Del defecto (inmoviliza el vehículo o no) La fecha de reclamo al proveedor depende de muchas cosas: Del concesionario (tiempo de gestión) De la ensambladora (tiempo de gestión) De la prioridad (muchas garantías vs. Una garantía) FABRICACIÓN PIEZA FABRICACIÓN VEHÍCULO FALLA VEHÍCULO COBRO A ENSAMBLADORA COBRO A PROVEEDOR VENTA VEHÍCULO REPARACIÓN VEHÍCULO Tiempo

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN FABRICACIÓN PIEZA COBRO A PROVEEDOR REPARACIÓN VEHÍCULO Tiempo ANÁLISIS DE CAUSAS 1 1 INDICADOR DE RECLAMOS El análisis de causas debe remontarse a la fabricación de la pieza Tiempo FABRICACIÓN PIEZA COBRO A PROVEEDOR REPARACIÓN VEHÍCULO Tiempo

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN: Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 12 meses de uso) * 1.000 __________________________________ Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) TASA INCIDENTES K0/000 GMF-12 GMF = “Garantía por Mes de Fabricación” GMF-12 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 12 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-6 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 6 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-3 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 3 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-1 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 1 mes de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) Eso quiere decir, que las curvas son acumulativas GMF-6 GMF-3 GMF-1 N MES DE FABRICACIÓN

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN: Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 6 meses de uso) * 1.000 __________________________________ Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) TASA INCIDENTES K0/000 GMF-12 GMF = “Garantía por Mes de Fabricación” GMF-12 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 12 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-6 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 6 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-3 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 3 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-1 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 1 mes de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) Eso quiere decir, que las curvas son acumulativas GMF-6 GMF-3 GMF-1 N MES DE FABRICACIÓN

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN: Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 3 meses de uso) * 1.000 __________________________________ Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) TASA INCIDENTES K0/000 GMF-12 GMF = “Garantía por Mes de Fabricación” GMF-12 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 12 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-6 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 6 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-3 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 3 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-1 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 1 mes de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) Eso quiere decir, que las curvas son acumulativas GMF-6 GMF-3 GMF-1 N MES DE FABRICACIÓN

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN: Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 1 mes de uso) * 1.000 __________________________________ Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) TASA INCIDENTES K0/000 GMF-12 GMF = “Garantía por Mes de Fabricación” GMF-12 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 12 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-6 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 6 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-3 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 3 meses de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) GMF-1 = Σ (Piezas fabricadas en mes “N” devueltas entre 0 y 1 mes de uso)*1.000 / Σ (Piezas fabricadas en mes “N”) Eso quiere decir, que las curvas son acumulativas GMF-6 GMF-3 GMF-1 N MES DE FABRICACIÓN

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN: Este análisis permite, Seguir la calidad de las piezas por mes de fabricación Estudiar los modos de aparición de incidentes de acuerdo con el uso de las piezas Evaluar el nivel de calidad de los últimos meses de fabricación de acuerdo con un objetivo

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ANÁLISIS POR MES DE FABRICACIÓN: ¿Qué interpreta usted en esta curva? En abr-2006 hubo un problema La mayoría de las piezas fallaron entre 6 y 12 meses de uso Puede ser un problema por una modificación producto o proceso (falla con mediano uso) En dic-2006 hubo un problema La mayoría de las piezas fallaron entre 1 y 3 meses de uso Es un problema de fabricación (falla con poco uso) Hay tendencia a la disminución de problemas con poco uso (acciones efectivas) Hay que esperar para tener los resultados definitivos a 12 meses y poder sacar conclusiones definitivas Permitir la discusión entre asistentes durante 5 minutos, y discutir en conjunto durante otros 5. Finalmente hacer click para ver posibles conclusiones.

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ANÁLISIS POR PARETO Por cliente Por Vehículo Por Familia de piezas Por Región Por Defecto Por concesionario Etc...

ACCIONES SISTEMA DE ALARMAS K0/00 K0/00 Caso 2 : Incremento brusco Caso 3 : desviación de la previsión Caso 1 : Incremento continuo Línea prevista (objetivo) Establecer objetivo de seguimiento en el corto plazo (ej. Utilizando la gráfica de GMF-3) Seguir el comportamiento y tomar acciones en los casos de desviación, incremento brusco o incremento continuo Ene Feb Mar Abr May Jun Ene Feb Mar Abr May Jun Contramedidas

TALLER 1 Ingresar datos de los últimos dos años en base de datos Interpretar gráficos Analizar tendencia Establecer objetivo GMF-3 en K0/00

ACCIONES EN CASO DE TENER POCOS RECLAMOS: Análisis de las piezas devueltas inmediato Llevar a respuesta rápida Abrir metodología de análisis y solución de problemas

USO DE LAS HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD PARTE 2 USO DE LAS HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD

MATRIZ PASOS DE SOLUCION DE PROBLEMAS VS HERRAMIENTAS DE CALIDAD PASOS PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS Descripción del problema Transversalización del problema Primer Análisis Contención Identificación de Causa Raiz Contramedidas Definitivas Verificación de la Eficacia Seguimiento y capitalización TECNICA ESTADISTICA Histograma X   Hoja de Recogida de Datos Graficos de Control Diagrama de Pareto Tormenta de Ideas Diagrama Causa Efecto Técnica de los 5 porque Pág. 20

Historia de la red de autopartes “RUBBER HOSE S.A.”. EJEMPLO Historia de la red de autopartes “RUBBER HOSE S.A.”. 25 años en la ciudad. Sr. Manuel (proprietario) tiene 35 años de experiencia. Gran variedad de productos extruidos mangueras y cables de control. Facturación mensual media $ 100’000.000 Multado varias veces ($ 2.700,00 en abril – 12,5 % facturación mensual). Federico (sobrino) hizo un curso de herramientas básicas de calidad y solución de problemas y quiere implementarlo. Pág. 21

D1 – Formando el Equipo EJEMPLO Federico (moderador) Sr. Jairo Camargo – Jefe de Planta de Extruídos Sr. Quiroga – Operario Líder Línea de extruído Sra. Amalia – Atención al cliente y Despacho Sra. Mercedes – Coordinadora de Calidad En la primera reunión se explicó la importancia de cada uno en el equipo, ya que las multas afectaban a distintas áreas de la compañía. Federico ayudó al grupo en la utilización de las herramientas básicas de la calidad para el análisis del problema.

D2 – Definición del Problema, Reuniendo y contabilizando las EJEMPLO D2 – Definición del Problema, Reuniendo y contabilizando las Multas de los últimos 6 meses cuando estas comenzaron. Radiador B. Presión Enfriamiento 90´ Pág. 23

Situación actual del proceso EJEMPLO Diámetro Longitud 5 10 15 20 88 90,5 93 95,5 98 100,5 103 105,5 108 110,5 113 Diámetro (mm) Frecuencia Diámetro Situación actual del proceso 95mm 105mm Pág. 24

D2 - Especificando el problema EJEMPLO D2 - Especificando el problema Qué Multas para las mangueras de radiador por diâmetro fuera de lo establecido en los planos de la ensambladora. Se instala por unidad según el vehículo. Los demás tipos de mangueras no fueron afectadas porque las tolerancias son mayores. Quién El Reporte de Problema de Calidad lo genera la Ensambaldora. Los clientes de este tipo de producto reclaman por el tiempo que se detiene la línea de producción porque la manguera no ensambla correctamemte y de acuerdo a esto fijan la multa. Quiroga y Benito son los responsables de la fabricación. Cuándo El problema se presenta desde que los clientes percibieron y reclamaron (±7 meses). Probablemente el diámetro ya estaba abajo antes que estos clientes percibieran. Cuánto Se estan presentando 12500 ppm por mês lo que implican unos costos de 10’000.000 de pesos por mês. Según la evaluación de los auditores de proveedores, confirmada por nosotros, aproximadamente 20% de las mangueras están abajo de 95 mm y 105 mm. Pág. 25

D3 - Plan de Acciones de Contención EJEMPLO D3 - Plan de Acciones de Contención Que Quien Cuando Medir los diámetros antes de enviarlos al almacén en la estación Firewall – C.A.R.E. Quiroga 22/05 Realizar contención desde el punto de corte hasta el almacén del cliente y diligenicar la planilla de contención Jairo Camargo Proveer y regular los instrumentos Federico 18/05 Entrenar a los implicados Probar la eficacia Amalia 19/05 Comunicar a los clientes de las nuevas acciones Mercedes 20/05 Evaluar diariamente y aleatoriamente 50 mangueras del almacén Evaluar reacción de los clientes Amalia y Mercedes Pág. 26

D4 - Identificar posibles causas (Causa Raíz) EJEMPLO D4 - Identificar posibles causas (Causa Raíz) Federico discutió con el equipo la inclusión del Sr. Bento en lugar de María porque él es especialista técnico de extrusión. Mat. Prima Varios proveedores de La mezcla Negro humo vencido stock alto falta de control Autoclave chequeo inadecuado Termómetro descalibrado temperatura insuficiente mal ajustada perdida de temperatura mucho abrir-cerrar falta gas Método separación irregular lay-out autoclave corte manual percepción visual Mano de Obra mezcla errada balanza descalibrada prensa corte errado presión repreensão distracción Diámetro fuera (95mm – 105mm)

Productividad (tiempo) EJEMPLO D5 – Selección de nueva Acción Correctiva Solución Productividad (tiempo) Costo Total Usar un dispositivo 1 4 5 Adquirir sensor máquina 6 7 Desarrollar molde 10 D6 – Verificación nueva Acción Correctiva Que Quien Cuando Como Construcción de molde Federico 15/06 Enviar a construir fuera. Comunicar al cortador Bento 10/07 Explicar alteración en el método Entrenar uso de molde Operario 11/07 Producir 2 lotes Aplicar este nuevo método 3 semanas No substituir operario

Resultado del nuevo método Situación después de mejoría EJEMPLO Resultado del nuevo método Diámetrp Situación después de mejoría 5 10 15 20 25 97 98,9 99,4 100,6 101,8 103 Peso (g) Frecuencia 95g 105g

Seguimiento de Acciones EJEMPLO Seguimiento de Acciones Que Quien Cuando Como Fabricar moldes Federico 10/08 Discutir con el operario forma final y enviar para terceros Entrenar operario Bento 20/08 Producir 5 lotes observando el diámetro y tomando mediciones EVP Evaluar histograma de diámetro Durante 1 semana Medir 50 mangueras por día y usar planilla de datos Evaluar molde cuanto al volumen Sr. Manuel 1 vez por mês Verificar masa y el volumen Desactivar acciones inmediatas 25/09 Confirmar resultado en el largo plazo antes de desactivar Informar clientes y auditores proveedores 30/09 Enviar reporte final de trabajo a los auditores

D7 – Implementación de Acciones Preventivas EJEMPLO D7 – Implementación de Acciones Preventivas Puntos Débiles Desconocimento de los requisitos legales. Ausencia de control de los requisitos del producto. Sugerencias Reveer requisitos de los clientes y los legales para demás productos / servicios. hacer tests para confirmar el cumplimiento de esos requisitos antes de lanzar un producto y periodicamente después de lanzado.

D8 – Análisis y Festejos El equipo 8D presentó los resultados obtenidos al Sr. Manuel. Este felicitó al grupo y los invitó a continuar con las mejoras. Se reconoció el esfuerzo de los participantes y fueron todos a festejar a Opera Bay.

TALLER No.2 Pág. 33

¿ QUÉ SIGUE ? GRUPO A GRUPO B B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 A1. Respuesta Rápida 1 A2. Estaciones de Verificación 1 A3. Solución de Problemas 1 A4. Control de PNC 1 A5. Respuesta Rápida 2 A6. Control de PNC 2 A7. Estaciones de Verificación 2 A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1 A9. Control de PNC 3 A10. Estaciones de Verificación 3 A11. Lecciones Aprendidas 2 A12. Respuesta Rápida 3 GRUPO B B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 B2. Control de contaminación 1 B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1 B4. Control de calidad en operaciones 1 B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1 B6. Herramientas Básicas de Calidad 2 B6. Control de calidad en operaciones 2 B7. Control de contaminación 2 B8. Gestión de la Cadena de Suministro 2

GRACIAS POR SU ATENCIÓN