Sistema de producción ford

SISTEMAS DE PRODUCCION FORD

SISTEMA DE PRODUCCIÓN FORD (FPS) El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT).

Si quisiéramos resumir en pocas palabras esta verdadera cultura de trabajo, podríamos hablar de eliminación de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metódico proceso de identificación y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfacción del cliente, como uno de los objetivos estratégicos del negocio.

Ford en sus comienzos utilizó un sistema de integración vertical y horizontal, produciendo desde la materia prima inicial hasta el producto final además de una cadena de distribución comercial a través de agencias propias. Hizo una de las mayores fortunas del mundo gracias al constante perfeccionamiento de sus métodos, procesos y productos

Ford adoptó tres principios básicos: 1.Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.   2.Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación. 3.Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje.

El comienzo de la producción en serie Para poder cumplir con la demanda, Ford inició la producción en serie en la fábrica. Ford sostenía que con un trabajador asignado en cada puesto, con una tarea específica que hacer, el automóvil tomaría forma de una manera más rápida y ahorraría más horas de trabajo.

La fabricación en cadena METODO con la que Ford revolucionó la industria automovilística, era una apuesta arriesgada, pues sólo resultaría viable si hallaba una demanda capaz de absorber su masiva producción; las dimensiones del mercado norteamericano ofrecían un marco propicio, pero además Ford evaluó correctamente la capacidad adquisitiva del hombre medio americano a las puertas de la sociedad de consumo

Los Grupos de Trabajo (GT) La única manera de contar con personal que sea capaz de llevar adelante la producción, siguiendo los exigentes lineamientos de la cultura lean, es contar con un sólido trabajo de capacitación. Se trata, no sólo de entrenar focalizando en las necesidades particulares de cada puesto, sino también evaluar cómo el entrenamiento es asimilado y aplicado al negocio.

Toda operación integrante del proceso productivo, involucra en términos generales: *Un GT proveedor *Mano de obra (en las tareas que agregan valor y en las que no) *Auto partes e insumos *Servicios (energía eléctrica, aire comprimido, desagües, etc.) *Utilización de equipos, herramientas, maquinarias *Uso de elementos de seguridad *Generación de residuos *Obtención del producto destinado al GT cliente

En una planilla como la mostrada, los GT indican, a modo de balance de masas cualitativo, los aspectos ambientales particulares de su sector.

El FPS, lleva ya 3 años de implementación, habiendo pasado por las etapas de aplicación, maduración y estabilización, cada una de ellas definida por un número de Nivel, que es otorgado luego de un exhaustivo proceso de auditoría de segunda parte. Actualmente la planta está comenzando la etapa de sistematización de la mejora continua, donde la autonomía y el protagonismo de los GT son la base del éxito de ford.

La medición No se puede mejorar aquello que no se puede medir. El FPS es la búsqueda permanente de indicadores de gestión que permitan saber qué es lo que está pasando, hacia dónde vamos y qué resultado tienen las medidas que estamos tomando para mejorar. El FPS está integrado por distintos elementos que miden la actuación de los GT en todas sus responsabilidades: calidad, seguridad, ambiental, entrenamiento, gerenciamiento, mantenimiento, logística de materiales directos e indirectos y manejo de grupos

El Nivel de una planta, es el del Nivel de su elemento de menor puntuación. Esto obliga a un avance parejo de todos los elementos y obliga a una sinergia entre las diferentes áreas. De esta manera se eliminan las "chimeneas" que suelen aparecer en las organizaciones cuando cada actividad trata de cumplir sus propios objetivos sin revisar periódicamente de qué manera éstos, se alinean con los objetivos y políticas de toda la empresa.

CONCLUSIÓN Estos son los primeros frutos de un cambio cultural que valora y capitaliza el potencial de cada individuo como recurso indispensable, dentro de una perspectiva integral del negocio. Una vez establecida la infraestructura necesaria, la mejora continua hacia la prevención de la contaminación y la preservación de los recursos naturales, está en las mismas manos de quienes en el día a día, agregan valor al producto dentro de los parámetros de calidad que exige el cliente y de una manera cada vez más sostenible.

http://dsostenible.com.ar/empresas/ceads/forde.html http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/53/ford.htm www.beyondlean.com/history-of-lean_es.html