FLOTACIÓN Tipos de celda «Toro Boys» PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO DE PERSONAL DE PLANTA CONCENTRADORA Integrantes:  BONILLA MALLAUPOMA ENMA  CAMPOS MATOS RUBEN  CARBAJAL BARZOLA FIORELLA  RAMIREZ GAVILAN WALTER  ZEVALLOS GUADALUPE ALEX

CELDAS DE FLOTACIÓN

OBJETIVO BASICO

CELDAS CONVENCIONALES A principios del Siglo XIX, las operaciones de concentración de minerales se realizaban en celdas cuyos volúmenes unitarios fluctúan entre los 10 y100 pies cúbicos. Es la marca Denver con la celda Sub-A (Sub-aireadas) hoy llamadas celda a celda (cell to cell), evolucionó la flotación, no obstante la aparición posterior de celdas de mayor volumen y modelos, aún hoy siguen vigentes en plantas donde las capacidades de operación no permiten el uso de celdas grandes. Otras marcas como Agitair (Galigher) y Wenco (Enviroteck) también fabricaron celdas de volúmenes menores, actualmente discontinuadas.

CELDAS DE GRAN VOLUMEN A partir de los años 60, empieza a salir al mercado celdas de volúmenes mayores a los 100 pies cúbicos, ya se habla de celdas de 180, 200, 300 y500 pies cúbicos, Denver y Agitair son líderes en la fabricación de estas celdas. Las celdas de gran volumen son aquellas que están sobre los 1000 pies cúbicos por unidad y entran al mercado por el año 1975, en los proyectos de Cobriza y Tintaya se instalan celdas de 500 pies cúbicos auto aireadas y1350 pies cúbicos con aire forzado respectivamente, lo cual incentiva a otras minas a instalar celdas de volúmenes mayores, logran imponerse en las etapas de limpieza de cobre y zinc, por los años 90 se instalan celdas gigantes de 3500 pies3, las cuales tienen un nuevo diseño, son de forma rectangular con fondo en U, se ha llegado hasta 1550 pies3 y en forma circular hasta 4,500 pies3, diseñadas hasta 7,000 pies3 (200m3), trabajan con control automático de nivel de espumas.

PRINCIPALES CELDAS DE GRAN VOLUMEN AGITAIR Celdas de flotación, de la Galigher Co. tiene una gran cantidad de lengüetas estabilizadoras alrededor del impulsor. CELDA JAMESON Su característica principal es que suprime la parte central de la columna de flotación, el aire y la pulpa se ponen en contacto en un tubo vertical central que ingresa a la celda por la superficie, su aplicación es para flotación de carbón, plomo y zinc. CELDA LEEDS Se aplica preferentemente en circuitos de limpieza, las celdas disponibles en el mercado tiene volúmenes entre 3 y 17 m3 CELDA EKOF La flotación se realiza en varias unidades conectadas en línea, parecidas ala flotación convencional, los costos de maquinaria y equipo son 30 a 60por ciento menores, se aplica en flotación de carbón y flotación inversa de minerales de hierro.

BOOTH Estas celdas son fabricadas por la Booth Co. y son probablemente las más pequeñas, usada principalmente en la flotación rougher. WEMCO En 1930 fueron conocidas como las celdas Fagergren, Wemco ha sido líderen la fabricación de grandes celdas de flotación, en 1978 introdujo la primera celda de 28m3, en 1983 la de 43 m3 y en 1986 la de 86m3, se usan en la flotación de fosfatos, cobre, plomo, zinc y oro. Las celdas de última generación de Wemco se denominan Smart Cell, en tamaños hasta de 142 m3 MAXWELL Son celdas cilíndricas, se caracterizan por presentar un bajo nivel de aireación, menor área de piso y de espumas por unidad de volumen. NAGAHM Fabricadas por Mitsui del Japón, son celdas cilíndricas desarrolladas para flotación de partículas ultrafinas y precipitados de efluentes contaminados de una concentradora de minerales de plomo y zinc.

OUTOKUMPU Al inicio de los 90, Outokumpu ya era líder en el suministro de celdas de flotación, las de mayor volumen alcanzaban los 100m3 y sus bondades descansan en una buena dispersión de aire y el mantenimiento de sólidos en suspensión en todo el tanque, una ventaja adicional era que la máquina podía arrancarse aún arenada debido a su impulsor de diámetro pequeño. Actualmente producen la celda denominada Tankcell, se considera cada celda de flotación como un reactor unitario, alcanzan volúmenes de 130 m3(OK-130 TC). DENVER Denver Equipment desarrollo dos tipos de celdas, las Cell- to Cell y las DR, las celdas Cell-to-Cell fueron la evolución de las Sub A, las máquinas DR se aplican en rougher, y en cleaner, se caracteriza por el uso de recirculación homogénea de la pulpa a través del impulsor, lo que permite la mezcla de la pulpa con aire a baja presión, elimina los problemas de “arenamiento” y “zonas muertas”, así se logra obtener un mayor volumen de flotación, alcanzan volúmenes de 130, 160 y 200 m3 CELDAS DORR OLIVER La compañía Dorr Oliver puso en el mercado las celdas DO-1550 (44 m3) actualmente fabrican la DO- 3500RT de 100m3, se aplican en la flotación de minerales de Cu, Pb.

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Algunas ventajas de usar celda de gran volumen

FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN 1. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de éstas. 2. Producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas de aire a través de la celda. 3. Promover las colisiones y adhesiones de partícula- burbuja. 4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma. 5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y del relave. 6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la aireación de la pulpa y del grado de agitación.

CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN REUNIR LAS CELDAS DE FLOTACIÓN 1. Facilidad para la alimentación de la pulpa en formas continua. 2. Mantener la pulpa en estado de suspensión. 3. No debe ocurrir la sedimentación de las partículas. 4. Separación adecuada del concentrado y del relave.

EFICIENCIA DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN La eficiencia de una celda de flotación se determina por los siguientes aspectos : 1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen. 2. Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones. 3. Consumo de energía eléctrica, reactivos, espumantes y otros reactivos, con el fin de obtener los resultados óptimos. 4. Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral tratado.

 Es el diseño mas reciente que utiliza el concepto de deposito circular y combina los beneficios de las celdas circulares para crear las condiciones ideales con el objeto de maximizar el rendimiento de la flotación en todas las tareas de desbastado, limpieza y depuración.  La recuperación y el rendimiento máximo se han obtenido prestando una atención especial al mecanismo y al diseño los detalles de la remolienda dependen enteramente de las características del mineral, básicamente esto se debe a la diseminación que muestran los valores (generalmente de plata). CELDAS TANQUE

Minerales de flotación de la máquina/celda de flotación de orden mínima. El grado se incrementa por 4-6% 2. la tasa de recuperación se incrementa por 8% Minerales de flotación de la máquina La máquina de flotación es el último diseño para utilizar el concepto de tanque circular, y combina los beneficios de las células circulares con las características únicas de los mecanismo de minerales para crear las condiciones ideales para maximizar el rendimiento de flotación para todas las operaciones de desbaste, la limpieza y barrido de los derechos. La máquina puede ser utilizado para separar metales no ferrosos, de metal ferroso, de metal noble, las minas no metálicas, material químico y el mío reciclar. Que cuenta con la inhalación de alta y baja potencia. ESPECIFICACIONES

Minerales de flotación de la máquina/celda de flotación características 1. de aire grande - la capacidad de absorción de flotación de la máquina 2. bajo consumo de energía 3. cada célula posee tres funciones: la absorción de aire, la absorción de la mezcla, y la separación de flotación, y la forma de las células de flotación un bucle de separación por sí mismo sin ningún tipo de equipo auxiliar, y se asignan horizontalmente, lo que favorece el cambio de flujo. 4. la circulación de la mezcla de minerales es razonable, y puede evitar la enajenación de arena gruesa en la mayor medida. 5. hay auto - dispositivo de control en la superficie de la mezcla de minerales, por lo que es fácil de ajustar lo. 6. el impulsor tiene hacia atrás - inclinado superior e inferior de las paletas, que producen superior e inferior de la circulación de mineral slurrry respectivamente.

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Potencia Instalada : KWH Control de aire aspirado Difusor de espuma Estabilizador de espuma Cono acelerador Tambor de aspiracion de aire Collar de traslape Tubo de aspiración Piso Falso Biseles Max. Altura de espuma Máquina Volumen Util : 160 m3 CELDA WEMCO LAGUNA SECA Concentricidad Traslape

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GRACIAS POR SU ATENCION…

Estudiar minerales hidrofobicos calcopirita, galena, esfalerita. y hidrofilicos oxido de silice, cuarzo, fierro,. Mineral de la mina=trituracion=molienda=flotacion=separacion solido liquido= Concentrado y relave Trituracion: consiste en aplicar fuerza mecanica para moler.(chancadora giratoria Chancadora de quijada mas usada en chancado primario, chancadora de cono, la diferencia es que tiene una superficie de contacto mas amplia que la giratoria Chancado primario 3 pulgadas secundario 1 y medio, terciario ½ pulgada.. Molienda : a menos de 0,2 milimetros la proporcion de agua es de 2tercios de mieral y un tercio de agua (molino sac, molino barras o molino de bolas) Buena molienda es la clave para una buena recuperacion. Sell del molino es la carcasa del molino. Espesadores: y filtracion: separa de a pulpa el agua (solido liquido) hay espesadores Para relave y concentrado over flow aua clara que sale por rebose ander flow es el lodo Que contiene al concentrado. Se filtra a presion ejemplo filtro prensa y en vacio (discos y tambor). Secado: se le hace si el cliente pide menos humedad o si va para fundicion.

Filtro prensa comprimen y deshidratan solidos los solidos se bombean en cada par de batidores Las lonas hacen de filtros Filtro disco llamado en vacio. O tambor Plomo cobre se filtra Control en planta concentradoraÑ Se controla variables o parametros con finalidad de tener los concentrados deseados. Objetivo mejorar la recuperacion, reducir gastos de operacion y mejorar la ley del concentrado y mejorar capacidad de procesamiento.