Copyright © 2015 Zadecon Induser Organización Industrial, S.L. ¿Por qué implantar 5S´s en mi fábrica? ¿Y por qué duran tan poco sus resultados?

Muchos implantan 5S’s, al menos una vez, pocos lo conservan Muchos implantan 5S’s, al menos una vez, pocos lo conservan. Los motivos son diversos: No se sabe muy bien por qué se está llevando a cabo la implantación. La dirección no acaba de entender por qué tiene que dedicar recursos a mantener algo que no parece devolver un resultado claro. Es decir, no se mide lo que aporta con indicadores de negocio. No está orientado como un medio que implica un beneficio a la empresa, sino como un fin en sí mismo.

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE STOCK PARA EQUIPO COMERCIAL Definición del problema Solución al problema ¿Qué es la metodología 5S´s? Aplicaciones 5S´s Modelo de implantación Beneficios que obtendrá

Le es familiar alguna de estas situaciones 1.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Le es familiar alguna de estas situaciones

1.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA La falta de estandarización en la ubicación y limpieza de los distintos puestos de trabajo tiene como consecuencia: Accidentabilidad evitable Improductividad

1.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Operación de valor añadido Desplazamiento Almacenamientos Inspección-operación Inspección Demora Operación eliminable Búsquedas Comunicación Del conjunto de la tipología de operaciones existentes sin una metodología 5S´s lo mas probable es que abunden las siguientes:

“Si no puede lograr 5S, olvídese del resto” Taiichi Ohno

2.- SOLUCIÓN AL PROBLEMA 5S´s – Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio: 1 S – Separar y tirar. 2 S – Ordenar. 3 S – Limpiar. 4 S – Estandarizar. 5 S – Mantener. La metodología 5S´s es una herramienta destinada a: La mejora de los tiempos de trabajo mediante la eliminación de operaciones de no valor añadido. La reducción de la accidentabilidad.

2.- SOLUCIÓN AL PROBLEMA Después de un proyecto 5S´s se tiene que poder comprobar: La mejora de las condiciones laborales reduciendo la accidentabilidad. Una mejora de la productividad medible de los procesos afectados.

2.- SOLUCIÓN AL PROBLEMA Lleva a cabo un proyecto 5S´s con estos consejos Y comprueba que tanto la implantación como las mejoras de productividad obtenidas perduran en su empresa.

“Para mejorar el aspecto de los puestos y que todo esté más ordenado” 3.- ¿QUÉ ES LA METODOLOGÍA 5S´S? Al preguntar por qué se quiere implantar una metodología 5S´s una de las respuestas utilizada con frecuencia es: “Porque todo el mundo habla de ello, mi consultor me lo ha recomendado y mi competencia lo está aplicando, pero no conozco su utilidad realmente”. “Para mejorar el aspecto de los puestos y que todo esté más ordenado” “5 S´s es Lean”

2.- SOLUCIÓN AL PROBLEMA El objetivo de las 5 S´s debe ser este: La metodología 5S´s es una herramienta de mejora de los tiempos de trabajo y reducción de la accidentabilidad.

3.- ¿QUÉ ES LA METODOLOGÍA 5S´S? El objetivo de las 5 S´s debe ser este: En general, si no se mide y no se asigna el tiempo a los responsables, 5S´s no se mantendrá. La integración del tiempo y de las operaciones es básica para el éxito de 5S´s y su durabilidad. Por otro lado, se debe creer en que 5S´s ahorra mucha más tiempo del que cuesta. Por eso en Zadecon consideramos básica la medición y cuantificación.

4.- APLICACIONES METODOLOGÍA 5S´S La metodología 5S´s es aplicable a cualquier tipo de proceso: Almacenes Operadores logísticos Oficinas Supermercados Procesos fabriles Cambios de máquina y formatos

5.- PROCEDIMIENTO DE IMPLANTACIÓN Clave del éxito 5S’s La mayoría de las industrias ha implantado, al menos una vez, 5S´s, pero muy pocas lo mantienen. LA CLAVE: La 4ªS, es decir, la estandarización y la integración

5.- PROCEDIMIENTO DE IMPLANTACIÓN Cómo hacerlo operativo Midiendo el tiempo necesario para la realización de las tareas 5S´s. Asignando el tiempo necesario a quién tiene que hacerlo. Integrando las operaciones 5S´s en las tareas habituales (Producción, tareas administrativas, etc.) 1. 2. 3.

5.- PROCEDIMIENTO DE IMPLANTACIÓN 1 3 4 5 7 2 6 Tiempo de proceso Tiempo de tareas 5S’s Instrucción técnica_3 Instrucción técnica_5 Instrucción técnica_1

5.- PROCEDIMIENTO DE IMPLANTACIÓN

Planteamiento de mínimos. 5.- PROCEDIMIENTO DE IMPLANTACIÓN Planteamiento de mínimos. Aplicación flexible. RESPONSABLE 5 S´s RESPONSABLE FÁBRICA Imparte formación práctica en conceptos 5S’s. Adquiere los conocimientos teóricos y prácticos necesarios para la implantación y cuantificación de la metodología 5S’s. Tutelaje en la selección de procesos. Selecciona los procesos para la evaluación, medición e implantación de la metodología 5S’s. Tutelaje en la elaboración de la “fotografía” de la situación de partida. Elabora una “fotografía” de la situación de partida de los procesos seleccionados. Tutela la implantación de la metodología 5S’s. Aplicación de las S: Orden, limpieza, estandarización y mantenimiento en los procesos elegidos. Medición del tiempo de las tareas 5S’s. Asignación de tiempo de tareas 5S´s. Tutelaje en integración de tareas 5S’s . Integración de tareas 5S’s en el proceso. Formación Se aplican 5S en los procesos elegidos, rediseño de puestos y propuestas de mejora “Fotografía” situación actual “Fotografía” situación mejorada Medición de tiempos e integración de 5 S´s en procedimientos Selección de procesos

6.- BENEFICIOS QUE OBTENDRÁ Reducción de la accidentalidad. Mejora de la productividad debido a la eliminación de operaciones básicas de no valor añadido, aproximadamente: 60% en búsqueda de materiales. 50% en tiempos de desplazamiento. 20% en comunicaciones totalmente innecesarias. 80% en tiempos de limpieza. En tareas administrativas el ahorro suele ser de mas de un 40% del tiempo total del proceso. Ahorro de espacio. Equipo formado e implicado en la mejora.

6.- BENEFICIOS QUE OBTENDRÁ Este procedimiento y enfoque garantiza lo siguiente: Su mantenimiento en el tiempo Y una mejora de la productividad de un 20% en los procesos afectados.

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