UNIDAD III Procesos sin arranque de viruta. ALUMNO: MARCHAN ROMERO MANUEL ALEJANDRO. PROFESOR: ING. ARTURO LUNA CASTRO. INGENIERIA ELECTROMECANICA. TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO.

Objetivos. -Conocer y aprender un poco de los procesos sin arranque de viruta(Fundición, Moldeado, Inyección) -Tener un poco de conocimiento sobre los tratamientos térmicos que se pueden realizar en los metales y no metales.

Procesos sin arranque de viruta: -Proceso de Fundición. -Proceso de Moldeado. -Proceso de inyección.

Proceso de Fundición Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.

Tipos de fundición: Fundido a presión Forja Extrusión Laminado

Fundido a presión: Sirve para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presión en un molde o troquel de acero.

Forja: Proceso de deformación en el que se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presión para formar la parte.

Extrusión: Es un proceso de formado que se efectúa por medio de la compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal

Laminado: Se trata de un procedimiento en el que se deforma. En él, el espesor del material de trabajo se reduce con el uso de fuerzas de compresión que se efectúan con dos rodillos dispuestos en forma opuesta

Proceso de Moldeado: Moldeo es cuando un material se funde y después se hace solidificar en un molde para que adopte la forma de este. Por moldeo se suele trabajar el plástico y el metal ya que requiere que el material se funda.

Tipos de moldeado: Colada sobre moldes de arena Colada por coquilla Colada por cera perdida Colada por presión o inyección Moldeo por fuerza centrífuga Colada continua

Colada sobre moldes de arena: Se emplea una arena muy pura, mezclada con arcilla y agua para hacer el molde. Este proceso es económico pero hay que realizar un molde para cada pieza.

Colada por coquilla: Son moldes de metal que permiten un número muy elevado de piezas iguales con el mismo molde. Las coquillas son más caras pero la pieza se enfría más rápido.

Colada por cera perdida: Se emplea para fabricar objetos artísticos o de forma muy compleja y pequeña.

Colada por presión o inyección: Es un proceso que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Moldeo por fuerza centrífuga Este tipo de colada se realiza haciendo girar el molde alrededor de un eje, con lo que la fuerza centrífuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo. Se emplea fundamentalmente para moldear piezas de revolución.

Moldeo por fuerza centrífuga:

Moldeado por colada continua: Consiste en llenar un recipiente de metal fundido procedente de los hornos de fundición. El metal cae por un orificio, se solidifica y se obtiene una tira continua de sección semejante a la del molde. Esta tira cae en vertical y va avanzando para ser cortada posteriormente.

Moldeado por colada continua:

Proceso de Inyección: La inyección, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyección se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas. Para la economía del proceso es decisivo el número de piezas por unidad de tiempo (producción).

Proceso de Inyección:

Mapa mental de tratamientos térmicos:

Mapa conceptual de maquinados sin arranque de viruta: