LOS AGREGADOS

CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS. La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son importantes en cualquier agregado. Establecer que se satisfagan requisitos mínimos de calidad; se incluyen esas cualidades básicas deseables como limpieza, tenacidad, solidez y resistencia a la abrasión, sano físicamente, etc.

1.LIMPIEZA: Los agregados se consideran limpios si están exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia orgánica, sales químicas y granos recubiertos.

2.SANO FISICAMENTE. Un agregado es físicamente sano si conserva su integridad bajo cambios de temperatura o  humedad y  si  resiste la acción de la  intemperie sin descomponerse.

3.RECISTENCIA ESTRUCTURAL DEL AGREGADO Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe sobrepasar la resistencia propia del aglomerante (cemento).

4.FORMAS DE LAS PARTICULAS.

La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormigón fresco y endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas respectivamente. Como en el caso de la textura superficial, se ha producido hormigón satisfactorio con agregado que consta de una gran diversidad de formas diferentes.

4.1POR SU TAMAÑO: •AGREGADO GRUESO: Es el agregado que de acuerdo con su tamaño nominal, queda retenido en el tamiz IRAM 4,75 mm (N° 4).

•AGREGADO FINO: Es el agregado que pasa por lo menos el 95% el tamiz IRAM 4,75 mm (N° 4), y queda retenido en el tamiz IRAM 75 μm (N° 200).

4.2POR SU DENSIDAD. •NORMALES: Son los agregados de uso más generalizado y en el 90 %de las construcciones se los utiliza. El peso unitario está comprendido entre 1000 a 1800 kg/m3. -Arena -Grava -Piedra triturada •LIVIANOS: Su peso unitario esta por debajo de los 1000 kg/m3 (700 a800 kg/m3) y con su uso se obtienen hormigones livianos. -Arcilla -Pizarra -Escoria •PESADOS: Tienen un peso unitario superior a los 2000 kg/m3 y provienen de rocas que contienen elementos pesados, por ejemplo, hierro, bario, plomo. Se los emplea para la elaboración de hormigones pesados para pantallas contra radiaciones. -Barita -Hematita -Limonita -Esferas de hierro -Magnetita

TIPOS DE AGREGADOS -MIGAJOSOS: Agregados porosos de formas más o menos esferoidales.

GRANULARES: Agregados no porosos de formas con tendencias esferoidales. EN BLOQUES ANGULARES: Agregados constituidos por caras, mas o menos planas, que al cortarse forman aristas y estas a su vez originan vértices

LAMINARES Agregados de forma hojosa en los que una dimensión es mucho más corta (la vertical) que las otras dos.

NORMAS ASTM Define los requisitos para granulometría y calidad de agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar en concreto. Es considerada como adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayoría de los concretos. Para ser utilizada en especificaciones de proyecto para definir la calidad del agregado, el tamaño nominal máximo del agregado, y otros requisitos de granulometría específicos.

Las normas ASTM indican de forma detallada cómo hacer hormigón o elementos que deben agregarse al concreto para prepararlo y usarlo. Los agregados tratados en la norma son tanto finos como gruesos. Los agregados finos están definidos como arena natural, arena elaborada o una combinación de ambas. Los agregados gruesos se definen como grava, grava triturada, piedra triturada, escombros horneados y enfriados por aire, hormigón triturado de cemento hidráulico o una combinación de estos elementos.

NORMAS NTP Son estándares orientados a elevar la calidad de los productos o uniformizarla de acuerdo a las exigencias del mercado. Fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y Hormigón Pretensado durante los meses de Enero a Mayo del 2000. La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado.

IMPORTANCIA El país debe contar con una sólida infraestructura de calidad fortalecida por un sistema regulatorio y normativo que permita la evaluación de la conformidad de acuerdo a requerimientos establecidos.

ROSSMERY M. QUISPE ESQUIVEL ENSAYOS DE AGREGADOS ROSSMERY M. QUISPE ESQUIVEL

Pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de concreto o mortero; también es fundamental que el agregado sea óptimo para así poder proporcionar a la mezcla una resistencia y durabilidad favorables en estructuras. IMPORTANCIA …

TOMA DE MUESTRA Debe ser lo más representativa que se pueda del material de que procede. Al tomar muestras de árido (arena y grava), las capas externas del material se deben remover (mezclar), con el resto, hasta lograr una muestra homogénea. La cantidad de muestra a tomar depende del tipo árido y de la cantidad de ensayes a realizar.

CUARTEO MANUAL El objetivo del cuarteo de la muestra es homogenizarla, para que la muestra sea representativa, de tal manera que los resultados obtenidos para cada Se divide el material en cuatro sectores iguales, abriendo con la pala dos zanjas diametrales y perpendiculares. Desechar dos sectores diagonalmente opuestos, mezclar bien los dos restantes y tomándose de ahí las cantidades necesarias para los distintos ensayos.

Porcentaje que pasa (en masa) 1- GRANULOMETRIA Procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total. Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas. AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO Tamiz Porcentaje que pasa (en masa) 9.5 mm (3/8 pulg.) 100 4.75 mm (No. 4) 95 a 100 2.36 mm (No. 8) 80 a 100 1.18 mm (No. 16) 50 a 85 600 µm (No. 30) 25 a 60 300 µm (No. 50) 5 a 30 150 µm (No. 100) 0 a 10 Tamiz Porcentaje que pasa (en masa) 37.5 mm (1½ pulg.) 100 25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100 12.5 mm (½ pulg.) 25 a 60 4.75 mm (No. 4) 0 a 10 2.36 mm (No. 8) 0 a 5

PROCEDIMIENTO Pesar el material retenido. Lavar y secar la muestra Verter a la columna de tamices. Registrar los datos. Agitar la columna de tamices.

CURVA GRANULOMETRICA La curva granulométrica es una representación gráfica de los resultados del ensayo de granulometría.

2- DESGASTE DE LOS ANGELES Pesar la muestra Determinar su granilometria Maquina de los ángeles Introducir las cargas abrasivas Tamizar el material N°12 Lavar y llevar al horno Calcular el porcentaje de desgaste

3- PESO UNITARIO Y VACIOS Consiste en determinar la densidad total y el volumen que éste ocupa incluyendo los vacíos de aire entre partículas y los de absorción y se expresa en kg/m³. Los resultados obtenidos en este ensayo son necesarios para el proporcionamiento de mezclas de concreto hidráulico y para conversiones masa/volumen en la aceptación de materiales en la obra. El procedimiento de este ensayo consiste …

PROCEDIMIENTO METODO DEL APISONADO METODO DEL VIBRADO Colocar en un recipiente en 3 capas Apisonar con 25 golpes Enrazar la superficie METODO DEL VIBRADO 50 golpes por capa Se enrasa LLENADO CON PALAS Descargar de una altura de 50mm Se enrasa con la mano

VACIOS EN LOS AGREGADOS Los vacíos en los agregados pueden calcularse en la siguiente forma, empleando los pesos unitarios obtenidos mediante apisonado, vibrado o simplemente mediante el llenado a paladas.

4- EQUIVALENTE DE ARENA PROCEDIMIENTO 1- Agregar solución de ensayo hasta 100 ml 2-Agregar la muestra a ensayar 3-Dejar reposar 4- Agitar la solución 5- Terminar de llenar 6- Tomar lectura Este método cuantifica el volumen total de material no plástico deseable en la muestra, fracción gruesa, denominando su proporción volumétrica como equivalente de arena.

3- Pesar y hallar su humedad. 5- CONTENIDO DE HUMEDAD 1- Determinar su masa 2-Colocar al horno 3- Pesar y hallar su humedad. Es la cantidad de agua que contiene la muestra de agregado, al momento de efectuar la determinación de su masa. Puede estar constituida por la suma de humedad superficial y humedad contenida en sus poros.

6- PORCENTAJE DE ABSORCION 1- Zarandear 2- Lavar la muestra y dejar sumergida 3- Secar la muestra 4- Pesar la muestra

7- PESO ESPECIFICO PARA AGREGADO GRUESO PARA AGREGADO FINO es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponden agregados absorbentes y débiles. Peso Específico.- Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas. Remojar el agregado. Eliminar el agua superficial. Obtener su peso en el aire. Introducir al agua PARA AGREGADO GRUESO Saturar la arena en los picnómetros. Llevar con agua. Hervir por 20 minutos. Llenar con agua y pesarlos. PARA AGREGADO FINO