IRAM 1762/2000 Determinación de la resistencia al desgaste de los agregados pétreos con el equipo Micro-Deval.

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1 IRAM 1762/2000 Determinación de la resistencia al desgaste de los agregados pétreos con el equipo Micro-Deval.

2 Esta norma establece el procedimiemto para determinar la resistencia al desgaste de los agregados pétreos, se aplica a los agregados de origen natural o artificial, en estado seco o con presencia de agua

3 Fundamento:. El ensayo consiste en medir el desgaste producido, bajo condiciones definidas, por frotamiento entre los agregados con una carga abrasiva, dentro de un cilindro en rotación.

4 Instrumental: Equipo Micro-Deval. Juego de tamices IRAM: De las siguientes aberturas: 1,6 mm; 6,3 mm; 8 mm, 10 mm, 11,2 mm (o 12,5 mm) y 14 mm. Balanza. Estufa con ventilación: Capaz de mantener una temperatura de 105 ˚c ± 5 ˚c. Equipo de lavado. Probeta de vidrio graduada: Con volumen de 2,5 lts ± 0,05 lts.

5 Preparación de la muestra: 2 kg. como mínimo. agregados de granulometría comprendida entre 10 mm y 14 mm. La curva granulométrica debe corresponder a una de las siguientes exigencias: Se tamiza la muestra con el propósito de obtener fracciones granulométricas diferenciadas, comprendidas entre 10 mm y 11,2 mm (o 12,5 mm) y entre 11,2 mm ( o 12,5 mm) y 14 mm. Se lavan las fracciones por separado y se secan en la estufa a 110 ˚c. Se dejan enfriar la fraccione y se mezclan para obtener una muestra de laboratorio modificada. La muestra modificada se reduce a 2 muestras de ensayo de 500 gs cada una. Entre el 60 % y el 70 % de los agregados deben pasar a través de tamiz IRAM 12,5 mm. Entre el 30 % y el 40 % de los agregados deben pasar a través del tamiz IRAM 11,2 mm.

6 Procedimiento: Se introduce en cada cilindro una fracción de la muestra para ensayar. Se añade un número suficiente de bolas de acero para obtener una carga de 5000 gr ± 5gr. Se añade 2,5 ls ± 0,5 ls de agua en cada cilindro, se coloca la tapa de cada cilindro y se colocan sobre los dos soportes. Se someten los cilindros a una velocidad de rotación de 100 ± 5 vueltas/ minuto, durante 12000 ± 10 vueltas. Tras el ensayo se recogen el agregado y las bolas de acero en un recipiente, se lavan con agua el interior y la tapa del cilindro y se recupera el agua de lavado. Se vierte el material, junto con el agua de lavado sobre el tamiz IRAM 1,6 mm protegido por un tamiz IRAM 8 mm, se lavan los materiales bajo un chorro de agua limpia. Se separan los agregados retenidos por el tamiz IRAM 8 mm, de las bolas de acero. Se colocan sobre un platillo las partículas retenidas por el tamiz IRAM 8 mm. Se añade el retenido por el tamiz IRAM 1,6 mm. Se seca el contenido del platillo en estufa a 110 ˚c y se obtiene la determinación de la masa retenida por el tamiz IRAM 1.6 mm.

7 CÁLCULO Y EXPRESION DE LOS RESULTADOS: Para cada fracción de la muestra se calcula el coeficiente Micro-Deval. Mde=500-m 5 Mde: es el coeficiente Micro –Deval del ensayo, en presencia de agua. m: es la masa retenida en el tamiz IRAM 1,6 mm, en gramos. Se calcula el valor medio del coeficiente Micro-Deval obtenido para cada una de las 2 fracciones de la muestra. Se informa el valor medio como el coeficiente Micro-Deval de la muestra. Se expresa el valor medio redondeado al número entero más próximo

8 Informe: En el informe se debe indicar: Denominación del ensayo y número de norma IRAM. La identificación completa de la muestra. La fracción granulométrica de la muestra sometida a ensayo. El tipo de ensayo realizado (en seco o en presencia de agua). El resultado de cada ensayo, indicando el valor correspondiente a cada medida y la medida obtenida. La fecha del ensayo.

9 Croquis de un equipo Micro- Deval

10 APARATO MICRO - DEVAL CILINDROS MICRO - DEVAL