GRÁFICA O DIAGRAMA DE CONTROL Herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a causas asignables o especiales(indican que es necesario identificar, investigar y poner bajo control algunos factores que afectan al proceso), a partir de las variaciones aleatorias(se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.) inherentes al proceso.    La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática; emplean datos de operación para establecer límites dentro de los cuales se espera hacer observaciones futuras, si el proceso demuestra no haber sido afectado por causas asignables o especiales. Causas Asignables: Factores (generalmente numerosos, pero individualmente de relativa importancia) que se pueden detectar e identificar como causantes de un cambio en una característica de la calidad o nivel del proceso. Causas Aleatorias: Factores generalmente numerosos, pero poco importantes, que contribuyen a la variación y no han sido necesariamente identificados. s

Las gráficas o diagramas de control sirven para: Determinar el estado de control de un proceso. Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo. Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado. Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso. Sirve como una herramienta de detección de problemas. Antes de establecer una gráfica de control, es necesario definir con claridad los siguientes puntos: el propósito de la gráfica, el aspecto que se va a considerar, y la unidad de donde se va a tomar la muestra.

Grafica: es la representación de datos, casi siempre numéricos, aunque también pueden ser figuras o signos, a través de líneas superficies o símbolos para determinar la relación que estos mantienen entre sí. Diagrama: es un gráfico que puede ser simple o complejo, con pocos o muchos elementos, pero que sirve para simplificar la comunicación y la información sobre un proceso o un sistema determinado. Los gráficos de control o diagramas de control se utilizan para controlar el desarrollo de los procesos de producción e identificar posibles inestabilidades y circunstancias s

Tipos de gráficas de control 1. Gráficas de Control de Variables – Gráfica x – R Promedios y rangos – Gráfica x – s Promedios y Desviación Estándar – Gráfica x – R Medianas y Rangos – Gráfica x – R Lecturas Individuales y Rangos 2. Gráficas de Control por Atributos – Gráfica p Porcentaje de unidades o procesos defectuosos – Gráfica np Número de unidades o procesos defectuosos – Gráfica c Número de defectos por área de oportunidad – Gráfica u Porcentaje de defectos por área de oportunidad

PROCEDIMIENTO PARA HACER UN GRÁFICO DE CONTROL Seleccionar la característica objeto de análisis en el gráfico de control. Seleccionar el tipo apropiado de gráfico de control. Decidir el subgrupo (una pequeña recopilación de artículos, en el marco de los cuales las variaciones se deben probable y únicamente al azar), sus dimensiones, y la frecuencia de muestreo del subgrupo. Recolectar y registrar datos sobre 20 ó 25 subgrupos por lo menos, o utilizar datos registrados previamente. Calcular estadísticamente las características de cada muestra del subgrupo. Calcular los límites de control sobre la base de las estadísticas de las muestras de subgrupos. Construir un gráfico, las estadísticas del subgrupo. Examinar el grafico por si hay puntos fuera de los límites de control y patrones que indiquen la presencia de causas asignables o especiales. Decidir las acciones a tomar en el futuro.

Existe una gran variedad de gráficos de control que se pueden aplicar a todo tipo de características medibles o contables de un proceso, un producto o cualquier salida. Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el proceso. Limite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se acepta en el proceso. Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico. Mientras más cerca estén los puntos a la línea, mas estable es el proceso

¿Cuándo el proceso está funcionando mal? Se dice que un proceso está fuera de control, y por lo tanto debe corregirse, en las siguientes situaciones: – Cuando hay un punto fuera de los límites del 95%. – Cuando hay más de 3 puntos seguidos fuera de los límites del 75%. – Cuando se aprecian tendencias crecientes o decrecientes en más de 4 puntos seguidos. – Cuando más de 6 puntos seguidos se encuentran en la mitad superior o inferior del gráfico (en este caso, el proceso está descentrado y habría que recalibrarlo). – Cuando se aprecia que los valores siguen un patrón, no siento estos aleatorios.

GRAFICA DE GANTT Es una grafica de barras utilizada para programar recursos incluyendo insumos del sistemas administrativo, recursos humanos, maquinaria. Es un método grafico de planeación y control en la que un proyecto se divide en distintas actividades y se realizan estimaciones acerca de cuanto tiempo requiere cada una de ellas, así como el total de tiempo necesario para terminar el proyecto.

El eje horizontal esta en el tiempo El eje vertical están los recursos

Pasos en la aplicación de la técnica 1.Desarrollar un plan detallado 2.Establecer actividades 3.determinar plazos que llevará cada actividad 6.Control del tiempo 4.Quien ejecutara cada actividad 5.Acciones correctivas

VENTAJAS DE GANTT Ayuda a organizar las ideas Demuestra el conocimiento de quien lo crea Contribuye a establecer plazos realistas

DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA Es la representación gráfica de las operaciones en donde intervienen hombres y maquinas. Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo ( una sola operación ) a la vez. Por medio de este diagrama se balancean las actividades del hombre y la maquina. Este diagrama nos permite determinar la organización y con ello, la eficiencia tanto de las maquinas como de las personas, logrando aprovechar ambos recursos al máximo.

OBJETIVOS Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas. Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su máquina.

PASOS PARA REALIZARLO Seleccionar la operación que será diagramada. Determinar los límites del ciclo que se quiere diagramar. Dividir la operación en elementos. Medir el tiempo de duración de cada elemento. Construir el diagrama.

PRINCIPIOS Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre puede atender más de una máquina. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. Entonces la máquina requiere varios operadores. Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N: N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte))

DIAGRAMA BI-MANUAL O DE MANO IZQUIERDA-MANO DERECHA Este diagrama se enfoca en el estudio de cada movimiento de las manos, mismos que separa en elementos básicos del movimiento para ser estudiados. Se utiliza para analizar las operaciones muy repetitivas. Su construcción es similar al diagrama de flujo solo que se analiza cada movimiento de ambas manos de manera simultanea.

SÍMBOLOS Operación: Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., una herramienta, pieza o material. Transporte Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos. Espera: Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque tal vez trabaje la otra). Sostener o almacenar:

METODOLOGÍA 1. Estudiar las operaciones varias veces. 2.  Llevar el registro de una mano a la vez. 3.  Registrar unos pocos símbolos cada vez. 4. Es conveniente empezar la construcción del diagrama con la operación de recoger o depositar la pieza. 5. Comenzar a anotar la mano que actúa primero o la que tenga más trabajo y luego la otra. 6. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Es una herramienta para la medición del trabajo, utilizado con éxito el cual esta desde finales del siglo XIX, cuando fue desarrollado por Taylor han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y reducción de costos. La medición del trabajo sigue siendo una practica útil, pero polémica, si los estándares son demasiado ajustados, pueden resultar en un motivo de queja o huelgas, si es al contrario pueden generar altos costos y bajas ganancias.

DEFINICIONES ESTUDIO DE TIEMPOS: Técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Análisis cuidadosos de los diversos movimientos que realiza el cuerpo al ejecutar una labor o trabajo.

OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Objetivo de los estudio de Tiempos: Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. Conservar los recursos y minimizar los costos. Proporcionar productos confiables. Eliminar o reducir movimientos ineficientes. Requerimientos: El operario debe manejar a la perfección de la labor. Estandarización del método estudiado. Debe estar siendo evaluado Debe tener una toma de tiempos reales.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Visual: se aplica frecuentemente por su simplicidad y el menor costo. ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS: Solo es factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas..

ESTANDARES Los estándares son el resultado final del estudio de tiempos o de la medición del trabajo. Esta técnica establece un estándar de tiempo permitido para llevar a cabo una determinada tarea, con base en las mediciones del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y retardos inevitables del personal.

TECNICAS PARA ESTABLECER ESTANDARES Estudio cronometrado de tiempos. Recolección computarizada de datos. Datos estándares. Sistemas de tiempos predeterminados. Muestreo del trabajo. Pronósticos con base en datos históricos.

Cada técnica es aplicable en ciertas condiciones Cada técnica es aplicable en ciertas condiciones. Los analistas del estudio de tiempos deben saber cuándo utilizar una técnica determinada y deben utilizarla con criterio y en forma correcta. Los estándares que resulten se utilizan para implantar un esquema de pago de salarios. En muchas compañías, en particular en pequeñas empresas, la actividad de pago de salarios es llevada a cabo por el mismo grupo responsable de establecer métodos y estándares del trabajo. También, la actividad del pago de salarios se realiza conjuntamente con las personas responsables de efectuar los análisis y evaluaciones del trabajo, de tal manera que estas dos actividades íntimamente relacionadas funcionen apropiadamente.

El control de la producción, la distribución de la planta, las compras, la contabilidad y control de costos y el diseño de procesos y productos son áreas adicionales relacionadas íntimamente con las funciones de los métodos y los estándares. Para operar de manera eficiente, todas estas áreas dependen de datos relacionados con tiempos y costos, hechos y procedimientos operativos provenientes del departamento de métodos y estándares.

BIBILOGRAFÍA https://create.piktochart.com/output/17737492-metodos-estandares https://es.slideshare.net/GennAcosta/36419702-estudiodetiemposymovimientos https://www.pdcahome.com/diagramas-de-control https://spcgroup.com.mx/grafica-de-control/

INTEGRANTES GRUPO N° 2 KATERINE CRUZ JUAN JOSE GONZALEZ PEREZ NUR LICETH GUIO MARTINEZ GINA PALACIOS FARFAN JESICA PEDRAZA JEFFREY ORLANDO PELAYO GÓMEZ