Bienvenidos a GNnovations! El portal, para la mejora de procesos! By Gerardo Nuno

"Cuando no hay problema! …. Es un problema" Hay momentos en nuestro viaje ‘Lean’, en el que decimos: "No tengo problemas ... todo ha sido resuelto con las actividades coordinadas por los equipos Lean-Sigma, Gemba o BPIs". En verdad,  No hay problemas?? …. Bueno, en realidad, tengo POCOS problemas, pero ya son parte de mi actividad diaria .. Yo puedo vivir con ellos!     - No hay problema!

"Cuando no hay problema! …. Es un problema"  "Tendemos a vivir con pequeños problemas, lo cual probablemente no pesa mucho, pero cuando se suman, empiezan a asomarse a la superficie" Nuestro sistema(s) Nuestro pequeño problema Procesamiento extra ($) Inventario ($) Transporte ($) Esperar ($) Defectos ($) Movimiento ($) Etc … Nuestra solución de temporal! (acumulado mensual).

Realidad vs. Percepción! 110 100 Calculo de los números Ocultos: 1) 100 Entradas / 100 Salidas Entonces tenemos rendimiento del 100% …¡No! 2) Se muestran dos áreas con 5% de error, Entonces tenemos un proceso con 95% de rendimiento? ..¡No! En realidad, este ejemplo muestra Que sólo El 90% está garantizado a  Pasar bien la primera vez! Sin embargo, el equipo tiende a creer  Que todo esta bien! (percepción falsa) Cuando en realidad, no se esta reconociendo El 10% de desperdicio que se encuentra oculto. Estrategias Lean-Sigma, ayudaran a identificar Y resolver esos problemas ocultos. Cliente Contento? Negocio Contento? 100 90 © by Walter mcintyre

Lean y Six Sigma (En conjunto) Lean y Six Sigma se deben aplicar en conjunto para reducir desperdicios y eliminar variaciones Antes Despues

Proceso Lean-Sigma! Act Plan Check Do Aplicar herramientas necesarias Identificar y reconocer el problema  Reportar Identificar los problemas en el proceso. Reunir al Equipo Y analizar el problema Compara resultados Antes  Después 

Este taller Lean-Sigma contribuye a : Mejorar calidad Mejorar el servicio y entrega a clientes Reducir Costos Aumentar velocidad y flexibilidad en los procesos Reducir defectos Reducir variaciones Reducir costos por garantías Eliminar desperdicios Evitar duplicidad de esfuerzos Satisfacer empleados y clientes. Este taller Lean-Sigma contribuye a :

Beneficios del taller Lean-Sigma! Plan Do Check Act Incorporar las ideas de los empleados !

Sistema dinámico de seguimiento NextGen Gemba™ By Gerardo Nuno

Caminata NextGen Gemba … temas de enfoque sugeridos. Seguridad Medio ambiente Calidad 5S+ Tableros informativos Trabajo Estandarizado Comunicación Herramientas lean Búsqueda de desperdicios. Verificación de VSM 36 temas

. Gemba Walk Wheel NextGen Gemba Walk™

Ergonomía 9

Contenido del Taller Lean-Sigma Consultoría y Análisis preliminar. Taller de trabajo de 3.5 Días Lean-Sigma (Workshop para 25 personas) 80 Paginas (Libro de trabajo con 230 diapositivas) 19 Temas para la resolución de problemas y mejora continua de los procesos 10 Ejercicios intensos basados en problemas reales de su compañía. Programa/Plan de seguimiento NextGen Gemba (Diseño propio) Diploma de participación en taller Lean-Sigma Formatos de trabajo en Excel para todas la herramientas del curso (Mas de 20) Apoyo/Seguimiento en 3 proyectos (1 vez al mes por 3 meses)

Valor agregado: •Adiestramiento avanzado Lean-Six Sigma a nivel ‘Green-belt’. •Iniciar el viaje de la Mejora Continua, utilizando únicamente las herramientas necesarias para identificar,  planear, realizar, verificar y resolver problemas desde su raíz. •Visión de Nuevas Tecnologías a considerar en la Mejora Continua •Visión de reglas de Seguridad Industrial/ Personal para cada acción que se tome. •Utilización del nuevo concepto de ‘Colaboración’  •Recomendaciones generales para la captura y análisis de datos. •Promoción del trabajo en equipo! •Motivación e Integración general entre los participantes.

Auto-pago de la Inversión” Costo de la inversión: Aunque los resultados son invaluables en muchos sentidos, tales como motivación del personal, mejorar las relaciones internas y promover la cultura de la mejora continua, Se considera que la inversión por persona para cubrir los 3.5 días del intenso taller es de 200 dólares por persona. (El taller esta diseñado para trabajar con un mínimo 20 y un máximo de 25 personas, recomendando incluir personal de diferentes disciplinas) Auto-pago de la Inversión” • El taller, esta diseñado para identificar 3 proyectos especiales, que realmente impacten métricos fundamentales o que demuestren ahorros, por lo menos 3 veces mayor al pago de la inversión. De manera que el pago de la inversión sea inmediato o no máximo de 3 meses. Nuestro mentor, se encargara de asegurar la ejecución de estos 3 proyectos principales a través de un plan de seguimiento limitado de 3 meses.

Servicios adicionales: Taller de Ingeniería de Valor (VA/VE) Diseño de aplicaciones especiales Diseño y automatización (Software- Hardware) Administración de proyectos especiales Consultoría Lean-Sigma http://www.GNnovationsystems.com

Muchas gracias!