METODOS DE LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA INGENIERIA DE PLANTA

Localización de planta El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros. La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero.

Métodos cuantitativos Método de los factores ponderados 1. Determinar una relación de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. 3. Fijar una escala a cada factor. Eje: 1-10 puntos. 4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor. 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización. 6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.

Método Delfi Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalación, minimización del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimización de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicación y distribución de Planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratégico Se identifica así tendencias, desarrollo y oportunidades; así como los puntos fuertes y débiles de la organización.

Desarrollo del método 1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y físico que afecten a la organización (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratégicas de la organización (el grupo estratégico delfi). 2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentación, le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, así como las amenazas contra las que se debe prevenir la organización.

3. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización: El grupo estratégico utiliza las conclusiones de la investigación delfi del grupo vaticinador. 4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratégico; este debe centrar su atención en el desarrollo de diversas alternativas. 5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratégico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.

MÉTODO DE TRANSPORTE El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles Ejemplo.-Encontrar el plan de distribución para satisfacer la demanda con el mínimo costo de transportes entre plantas y almacenes

Método del centro de gravedad Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar. Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrícula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte

Distribución de planta Método de eslabones 1. Hacer un cuadro que muestre para cada producto las estaciones de trabajo sucesivas y los eslabones que ellas forman. 2. Se formula un cuadro de doble entrada (media matriz), colocando los puestos de trabajo en un determinado orden en forma horizontal y siguiendo el sentido inverso al hacerla verticalmente. 3. Siguiendo el proceso de cada producto, se van marcando los eslabones en el cuadro de entrada.

4. Se totaliza el número de eslabones que salen o llegan a una determinada estación. 5. Se dibuja un reticulado triangular para ensayar la distribución de los puestos de trabajo. Partiendo de la estación con frecuencia más alta de eslabones, alrededor de la cual se colocan las que tienen mayor número de uniones con él, luego los que tienen mayor número de uniones respecto a ellos y así sucesivamente.

Distribución de planta Es la disposición de unidades o centros de trabajo al interior de las instalaciones incluyendo áreas de operación y administrativas

Factores y elementos Proceso Equipo y herramientas Equipo de manejo de materiales (malacates, grúas viajeras, montacargas, transportadoras, garruchas etc.) Disposición del espacio Disposición de áreas de trabajo, almacenamiento, resguardo, circulación, oficinas, área de descarga y carga, estacionamiento etc. Áreas de operación: casa de maquina, transformador Área de producción

Distribución de planta Intereses Económico * social *desempeño Principios: Principios de la integración de conjuntos Principios de la misma distancia Principios de la circulación o flujo de materiales Principio de espacio cubico Principio de la satisfacción y la seguridad Principio de la flexibilidad

tipos Distribución por posición fija Distribución por proceso o fusión Distribución por producción o cadena Frecuentes problemas Proyecto de una planta Expansión o traslado de una planta Reordenación de una planta Ajustes en distribución Nuevo producto

Ventajas con su aplicación Mayor y mejores posibilidades de transporte Disminución en los retrasos de producción Mejor utilización de la maquina Optimización y la continuidad en la producción Reducción del congestionamiento y control de los recursos humanos tecnológicos, económicos Reducción y mejora de inventarios Mejora la relación con proveedores- clientes Optimación de la operación Reducción de costos Mejora de la eficiencia y eficacia

La localización y distribución de planta es la parte esencial de toda organización con ella establecemos los parámetros de eficiencia y eficacia de acuerdo a su capacidad instalada.