“ELECTROEROSIÓN” RENÉ YUNG

Qué es EE La electroerosión es la técnica utilizada por la industria para poder mecanizar con gran precisión todo tipo de materiales que sean conductores (metales, aleaciones, grafito, cerámicas, etc.) independientemente de cual sea su dureza.

Las descargas son creadas por generadores de impulsos eléctricos.

Principio físico de la electroerosión El mecanizado por electroerosión se efectúa por tanto mediante el salto de chispas eléctricas entre dos electrodos sometidos a una determinada tensión eléctrica y sumergidos ambos en un líquido aislante (líquido dieléctrico) . Al estar ambos electrodos en un medio dieléctrico o aislante la tensión que se aplique a ambos ha de ser suficiente como para llegar a crear un campo eléctrico mayor que la rigidez dieléctrica del líquido .  

Bajo la acción de este campo eléctrico, iones libres positivos y electrones se encontrarán acelerados creando un canal de descarga que se vuelve conductor, y es precisamente en este punto donde salta la chispa. Ello provoca colisiones entre los iones (+) y los electrones (-). Se forma entonces un canal de plasma. Bajo el efecto de los choques se crean altas temperaturas en ambos polos y alrededor del canal de plasma se forma una bola de gas que empieza a crecer. Por otro lado las altas temperaturas que se han dado en los dos polos, van fundiendo y vaporizando parte del material de la pieza, mientras que el electrodo apenas si se desgasta muy ligeramente

En esta situación (bola de gas grande y material fundido en ambos polos), se corta la corriente eléctrica. El canal de plasma se derrumba y la chispa desaparece. El líquido dieléctrico entonces rompe la bola de gas haciéndola implosionar (explotar hacia adentro). Ello hace que se creen fuerzas que hacen salir el material fundido formando dos cráteres en las superficies. El material fundido se solidifica y es arrastrado en forma de bolas por el líquido dieléctrico, constituyendo lo que se puede llamar "viruta del proceso de electroerosión".

ELECTROEROSION DESCRIPCIÓN

Modelos EDM Existen dos clases diferentes de Electroerosión: Electroerosión por penetración. Electroerosión por hilo.

La electroerosión por penetración La electroerosión por penetración reproduce, en una pieza, la forma de la herramienta utilizada (electrodo).

Pieza final inyectada en plástico Pieza en acero/molde

Electroerosión por hilo En la Electroerosión por hilo se utiliza un hilo metálico (electrodo) para cortar un contorno programado en una pieza.

Electroerosión por hilo

Electroerosión por hilo Material: acero (St) (X210 CrW12) Espesor del punzón: 100 mm Tipo de hilo: latón no recubierto ø0.25 mm – 900 N/mm2. (Cu 63% / Zn 37%) Número de cortes: 1 corte y 2 repasos. Precisión de verticalidad:2µm/lado

Sectores de aplicación Los principales usuarios de las máquinas de Electroerosión son matriceros y moldistas. Los sectores a los que se destinan sus trabajos principalmente son el sector de automoción, línea blanca, línea marrón, aeronáutico y aeroespacial, electrónico y juguetería.

¿Hasta dónde ? 600 mm de altura de corte en inmersión.

Ángulo de corte cónico 30º de ángulo de corte cónico hasta 430 mm y 26º hasta 600 mm Ejemplo de compensación del punto de incurvación del hilo en las guías para el corte de precisión de geometrías cónicas

Corte a 4 ejes independientes

Corte con hilo de ø 0.3 mm hasta ø0.1 mm Ejemplo de una matriz para fabricar componentes electrónicos realizada con hilo de 0.1 mm

Calidad de acabado superficial hasta VDI=0

Control simultáneo de los 4 ejes El control simultáneo de los 4 ejes X, Y, Z y C posibilita una infinidad de funciones. La función de interpolación puede ser ejecutada con 2, 3 ó 4 ejes simultáneamente.

Máquinas con capacidad de carga en la mesa de trabajo de piezas de hasta 25.000 kg y en el cabezal de electrodos de hasta 3.000 kg (modelos tipo puente)

Aplicaciones Industriales en Electroerosión Electroerosión por penetración Aplicación: MEDIDOR DE CAUDAL EN YACIMIENTOS PETROLÍFEROS Material: Carburo de Boro B4C Máquina: TECHNO H-300 País:Francia Electrodo: Cobre electrolítico Superficie frontaldelelectrodo:13,85 mm2 Profundidad a erosionar: 7,4 mm. Cilindricidad del agujero: menor de 0,1 mm Requisitos del cliente:1 devaste hasta 0,7mm. de fondo 1 acabado hasta el fondo para los radios de acuerdo Sin limpieza interior. Orbitales circulares.

Electroerosión por hilo Aplicación: ZOCALO PARA CONTACTOS POR AJUSTE POR PRESIÓN Material: Carburo de Boro B4C Máquina: ONA ARICUT R-250 País:Francia Dimensiones: 9,800x15,000x5,650mm. Tolerancias: ± 0,003 mm Rugosidad final: 0,6 µm Ra Tiempo de mecanizado: <4 horas Requisitos del cliente: Un único corte: pieza amarrada enun punto y apoyada en corto.

Electroerosión por hilo Aplicación: INTERCAMBIADOR DE CALOR Material: Carburo de Silicio Infiltrado con Silicio (SiSiC) Máquina: ONA ARICUT R-250 País: Alemania Dimensiones: 110x149,3x5 mm Tiempo de mecanizado: 5horas

Trabajo de Electroerosión por penetración e hilo

Producto final: la empuñadura de una palanca de cambios

ONA - tipo Puente con doble cabezal Especificaciones   TD 6.60S1 TD 6.60A3 Recorrido de los ejes X/Y mm 2000 x 1300 2200 x 1400 Recorrido del porta-electrodos 600 Distancia máx. entre cabezal y mesa 1100 1500 Dimensiones internas del tanque (largo x ancho x alto) 3000 x 1350 x 855 4000 x 1800 x 1250 Mesa de trabajo 2500 x 1180 3170 x 1500 Peso admisible en la mesa Kg. 10000 15000 Máximo peso del electrodo 1000 (2) 3000 (2) Potencia Amp. 2 x 60

ONA - tipo Puente con doble cabezal

Parámetros técnicos en la elección MAV – EE ·        Dureza final de la pieza a mecanizar  (normalmente expresada en escala Rockwell C, HRC). ·        Esbeltez de la herramienta (una medida de la relación entre su longitud y su diámetro). La esbeltez se define por el parámetro L3/D4. Sin embargo, comúnmente se usa la relación L/D. ·        Rugosidad necesaria en la pieza final. Normalmente, se habla de rugosidad media (Ra) o rugosidad máxima (Rmáx).

Comparación EDM/MAV

“FIN”