Sistema de Producción Toyota

Sistema de Producción Toyota
MANUFACTURA ESBELTA Una manera simple de mejorar nuestras operaciones a base de los conceptos lógicos del Sistema de Producción Toyota. Presentar una idea correctamente es todo un reto. En primer lugar, es necesario conseguir que los oyentes estén de acuerdo con usted desde el principio. Una vez logrado esto, llega el momento de pasar a la acción. Utilice la fórmula “Pruebas, acciones y beneficios” de Dale Carnegie Training® e impartirá una presentación motivadora y orientada a emprender acciones. Sistema de Producción Toyota

Antecedentes Lo que hay que tener en mente: No hay proceso perfecto. Flexibilidad clave del éxito. El éxito es progresivo. Comience la presentación con un caso que despierte interés. Elija un caso que tenga alguna relación con la audiencia. El caso que describa será la prueba que respaldará el plan de acción y demostrará la posibilidad de que se produzca el beneficio. Empezar la presentación con un caso sugerente le permitirá preparar a la audiencia para las acciones que recomendará más adelante. Sistema de Producción Toyota

Antecedentes Origen: Nació en Japón inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming. Shigeo Shingo Taiichi Ohno Eiyi Toyoda Massaki Imai “Sistema de Producción Toyota” Sistema de Producción Toyota

Antecedentes Origen: La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ahí el cambiarle el nombre a “Lean Manufacturing.” Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la única alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad. Sistema de Producción Toyota

Antecedentes Bases: Aceptación de cambios. Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio. Respeto por el trabajador. Mejora consistente de productividad y calidad. Sistema de Producción Toyota

¿Qué es? Manufactura Esbelta Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere. Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. Sistema de Producción Toyota

Manufactura Esbelta ¿Por qué adoptarla? Consideran los expertos que en sólo 10 años las empresas que no la incorporen no les será posible subsistir. La globalización ha causado una mayor competitividad en todas las actividades. La industria reduce constantemente márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado. Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la economía de la organización. Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos. El recurso humano es el más escencial de todos... Sistema de Producción Toyota

Objetivos Manufactura Esbelta Elimina Procesos que no agregan valor Crea Sistemas de producción más robustos Mejora Lay-out para aumentar la flexibilidad Reduce Inventario y espacios Cadena de desperdicios Sistema de Producción Toyota

Objetivos Desperdicios Sobreproducción Exceso de inventario Defectos Procesos que no agregan valor Esperas Transporte Exceso de movimiento Creatividad no utilizada Sistema de Producción Toyota

Pensamiento esbelto. Filosofía de vida (medio no fin). Buen régimen de relaciones humanas. Anulación de mandos, reemplazo por liderazgo. La opinión de todos cuenta. Líder (pone el ejemplo). Exponga las acciones que recomienda. Describa el proceso de forma específica, clara y breve. Compruebe que es capaz de imaginarse a la audiencia emprendiendo la acción propuesta; si usted no puede hacerlo, ellos tampoco. Exponga el plan de acción con firmeza y tendrá más posibilidades de motivar a la audiencia para que lo adopte. Sistema de Producción Toyota

5 principios del pensamiento esbelto.
Valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de valor. Crea flujo. Produzca el “jale” del cliente. Persiga la perfección. Sistema de Producción Toyota

Herramientas 5’S JIT KAMBAN TPM HEIJUNKA CERO CONTROL DE CALIDAD JIDOHKA POKA-YOKE ANDON SMED KAIZEN Sistema de Producción Toyota

Herramientas Mayor calidad de vida al trabajo Seiri (clasificar) Seiton (ordenar) Seiso (limpiar) Seiketsu (estandarizar) Shitsuke (disciplina) Sistema de Producción Toyota

J I T Herramientas Producir en el momento que es requerido. Reducción de desperdicios (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implica sub-utilización del sistema. Sistema de Jalar (Flujo Nivelado). Células de Manufactura. KAMBAN. Control Visual. Sistema de Producción Toyota

Los 7 pilares del Just In Time.
J I T Los 7 pilares del Just In Time. Igualar la oferta y la demanda. El peor enemigo: el desperdicio. El proceso debe ser continuo no por lotes. Mejora continua. Primero el ser humano. Sobreproducción= Ineficiencia. No vender el futuro. Sistema de Producción Toyota

J I T Sistema de Jalar Cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Su meta es mover el material entre operaciones de uno por uno. Comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva. Sistema de Producción Toyota

Células de manufactura.
J I T Células de manufactura. Arreglo de lay-out. Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado. La comunicación entre los miembros del equipo es más facil. Previene errores. Es más facil balancear la operación. Sistema de Producción Toyota

J I T Células de manufactura. Sistema de Producción Toyota

J I T KANBAN Etiquetas de instruccíón. Controla procesos y los mejora. Previene trabajos innecesarios. Evita especulaciones. Elimina sobreproducción. Auxiliar del HANDLING. Sistema de Producción Toyota

J I T Control Visual. Creación de estándares en el lugar de trabajo, que dejen obvios si algo se encuentra desarreglado. Gráficos. Físicos. Numéricos. Colores. Fáciles de ver. Sistema de Producción Toyota

TPM Herramientas Mantenimiento Productivo Total. Maximiza la eficiencia del sistema productivo. Previene: perdidas, accidentes, defectos, fallos. Aplicable a todos los sectores. Sistema de Producción Toyota

9 pilares. TPM Mejoras enfocadas (kaizen). Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen). Mantenimiento productivo o planifiocado. Educación y formación. Mantenimiento temprano. Mantenimiento de calidad. Mantenimiento en areas administrativas. Gestión de seguridad, salud y medio ambiente. Especialidades (Monotsokuri). Sistema de Producción Toyota

12 pasos TPM 7) Mejoramiento de efectividad. 8) Establecimiento del programa. 9) Preparación de un calendario. 10) Dirigir el entrenamiento. 11) Desarrollo de un programa inicial. 12) Implementar completamente. Compromiso Educación Modelo de mantenimiento Fijar políticas Diseñar el plan maestro Lanzamiento introductorio Sistema de Producción Toyota

HEIJUNKA Herramientas Producción nivelada. Crea y construye una secuencia de producción, determinada por el promedio de la demanda de los productos,por parte de los clientes. Sistema de Producción Toyota

Cero Control de Calidad
Herramientas Calidad de origen no inspección. La calidad no solo se aplica al producto terminado, sino tambien a cada condición, operación o acción. Sistema de Producción Toyota

Cero Control de Calidad JIDOHKA Autonomatización. Transferencia de inteligencia del hombre a la máquina. Diseño de una máquina para detenerse automáticamente siempre que se produzca una parte defectuosa. Verificación de calidad integrada al proceso. Implica Cero Control de Calidad. Sistema de Producción Toyota

Cero Control de Calidad POKA YOKE A prueba de errores. Impide que los errores de un operador se conviertan en defectos. Mecanismo para prevenir los errores, o los hace que sean muy obvios, para ser corregidos a tiempo. Sistema de Producción Toyota

ANDON Herramientas Alarma. Indica el estado del proceso de la producción. Rojo: máquina descompuesta. Azul : pieza defectuosa. Blanco: fin de lote de producción. Amarillo: equipo en espera. Verde: falta de material. Sin luz: sistema operando normalmente. Sistema de Producción Toyota

SMED (ejemplo) Herramientas Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de 7 a 15 min. ¿Cómo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas les toma a veces menos de 10 seg? Ya estaban preparados. Tienen herramientas más efectivas. Entrenamiento continuo. Experiencia acumulativa. la diferencia: están en una feroz competencia donde cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industria de hoy. Sistema de Producción Toyota

SMED Herramientas Speed Minute Exchange of Dies. Preparación de las máquinas. Identificación de los procesos de preparación de una máquina. Clasificar procesos en internos y externos. Si es posible convertir internas a externas. Eliminar ajustes ( bien y a la primera). Optimización. Sistema de Producción Toyota

KAIZEN Herramientas Principal motor de la Manufactura Esbelta. Régimen de buenas relaciones humanas. Filosofía que se refleja no solo en el trabajo, sino en nuestra vida personal. Sistema de Producción Toyota

KAIZEN Herramientas Interacción de las entidades dentro de una planta o corporación. Pirámide invertida. Sistema de Producción Toyota

KAIZEN Herramientas Armonía y trabajo de equipo enfocados hacia la solución de un problema o la optimización de un proceso. Método ideal para la implematación de toda nueva disciplina. Escuchar antes de ser escuchado. Sistema de Producción Toyota

KAIZEN Herramientas Pasos KAIZEN para implantar mejoras.
Seleccionar el problema. Seleccionar el equipo de trabajo. Análisis general del problema. Diagnóstico del problema. Formular plan de acción. Implantar mejoras. Evaluar resultados. Sistema de Producción Toyota

KAIZEN Eventos Kaizen Juntas de Equipos de trabajo para resolver problemas implementando mejoras. Se basa en el trabajo en equipo, y la utilización de las habilidades del personal involucrado. Sistema de Producción Toyota

KAIZEN Eventos Kaizen Participan entre 8 y 20 de las personas más valiosas de una empresa. Equipo ( gerentes, trabajadores, técnicos, supervisores, de diversas areas). Se enfocan en un area u operación de la planta en particular en la que se desean lograr mejoras. Mejoras, mejoras y más mejoras... Sistema de Producción Toyota

KAIZEN Herramientas Sistema de Producción Toyota

Empresa Entender Satisfacer y Exceder las Necesidades del cliente Sistema de Producción Toyota

¿Qué es? Manufactura Esbelta
La ventaja competitiva de una empresa en un mercado global es la capacidad de respuesta a los clientes: - con el producto o sevicio que requieren. en el momento que lo necesitan. la cantidad que necesitan. como lo requieran. y. donde lo necesiten. Sistema de Producción Toyota

Beneficios Reducción de costos de producción. Reducción de inventarios. Menos mano de obra. Reducción de lead time. Mejor calidad. Mayor eficiencia de equipo. Disminución de desperdicios. Mayor seguridad. Para completar la fórmula “Pruebas, acción y beneficios” de Dale Carnegie Training®, continúe exponiendo los beneficios que puede obtener la audiencia al llevar a cabo la acción propuesta. Tenga en cuenta sus intereses, necesidades y preferencias. Complemente la exposición de los beneficios con pruebas, i.e., estadísticas, demostraciones, testimonios, casos, analogías y exposiciones que le permitirán aumentar su credibilidad. Sistema de Producción Toyota

Producción Tradicional vs. Lean
Largos tiempos de entrega "lead times" y largos tiempos de ciclo. “Lead time” rápido. Vueltas de inventario muy alto, costos de inventario bajos. Vueltas de inventario bajos y altos costos de inventario. El enfoque departamental es en la auto-optimización. Enfoque en crear material y flujo de información. Énfasis en eliminar desperdicios en todo el proceso. Esfuerzo de equipo (la dirección promueve y es responsable del crecimiento del Sistema). La dirección espera que el Sistema corra por si solo (sin parar). Sistema de Producción Toyota

Lay-out de proceso. Layout de PRODUCTO Tamaño de lote de una pieza Lotes de producción grandes. Producción “pull” o de jalón del Cliente Programa de empujar. Sistema de Producción Toyota

Programación continua Kamban Tamaños de Lote grandes Tamaño de lotes pequeños Módulos Flexibles y Celdas de Manufactura Cambios de SET UP frecuentes Cambios de modelo Poco frecuente y largos Sistema de Producción Toyota

Alta Automatización Procesos pequeños y flexibles Capacidad en exceso Programas de producción nivelada Desperdicios ocultos Los desperdicios son visibles Correr y Reparar Áreas de Reparación grandes Se enfoca en el TPM Flujo nivelado Cuellos de botellas Sistema de Producción Toyota

Innovación vs. Kaizen Creatividad adaptabilidad Individualismo trabajo en equipo al especialista al sistema a la tecnología a las personas Inf. Cerrada Inf. Abierta Nueva tecnología Tecnología existente Retroalimentación limitada amplia Sistema de Producción Toyota

Conclusión Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es un estilo de administración, es un enfoque empresarial, una oportunidad real de mejora. Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la administración del cambio, no el cambio de la administración. La peor decisión es no tomar ninguna. Para finalizar, vuelva a mencionar las acciones y los beneficios. Hable con convicción y confianza, y podrá transmitir con éxito sus ideas. Sistema de Producción Toyota

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