Sistema de gestión de la producción (SPCP)

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1 Sistema de gestión de la producción (SPCP)
Cuando hablamos de planificación y control de la producción se hace referencia a métodos y técnicas para dirigir y controlar. Estos se dividen en: “OPERACIONES DE PROCESOS” “OPERACIONES DE PROYECTO”

2 “OPERACIONES DE PROCESOS”
MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos productivos) JIT(Just in Time) OPT(Tecnología de producción Optimizada). LOP (load Oriented production) Control de la producción Orientado a la carga.

3 LOS SISTEMAS MPR Surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM en la década de los 60 debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario. Es un sistema de control de inventario y programación. ¿Qué orden fabricar o comprar? ¿Cuánta cantidad de la orden? ¿Cuándo hacer la orden?

4 SE UTILIZA CUANDO EXISTEN ALGUNAS DE ESTAS CARACTERISTICAS
El producto final es complejo. El producto final es costoso. El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande; El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo; El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación sea intermitente (por lotes).

5 OBJETIVOS DE SISTEMA MRP
Disminución de inventarios. Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega. Obligaciones realistas. Incremento en la eficiencia.

6 COMPONENTES FUNDAMENTALES DEL SISTEMA MRP
Programa Maestro de producción(PMP). Lista de Materiales (BOM: Bill of materials) Archivo del estado legal del inventario. Lógica de procesamiento del MRP. Resultado de la explosión de necesidades.

7 EL SISTEMA JUST IN TIME (JIT)
Origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co. Constituida por un conjunto de técnicas y prácticas de organización de la producción, que pretende que el cliente sea servido cuando lo precise (Justo a tiempo) y en la cantidad y Calidad requeridas.

8 Las Metas y Objetivos del sistema Just in Time
Cero defectos: Calidad total Cero averías: Mantenimiento preventivo. Cero Stocks: Perjudiciales Cero tiempo ocioso: Reducir tiempos no indispensables. Cero Burocracia: Mejora continua.

9 Líneas de actuación de la gestión Just in Time
Flexibilidad del aparato productivo: Implantación del concepto de flujo de producción en el que se fabrica unidad a unidad. Mejora de la calidad: se rechazan los artículos defectuosos. Minimización del coste: Variable competitiva.

10 Los instrumentos de la filosofía Just in Time
La producción nivelada : el flujo de producción sea lo mas uniforme posible. No único sino con variedad en respuesta a la demanda cambiante. Ventajas: El nivel de inventario en proceso de productos semielaborados se mantiene al mínimo. Los tiempos y ciclos de fabricación (Lead Time) se reducen, lo que facilita la planificación. Se produce un aumento de la calidad de los productos

11 Relación con los proveedores:
relaciones mutuas de lealtad y confianza esto ayudara a que existan menos tramites con otros proveedores, además de la seguridad. Diseño apropiado de la distribución en planta: Lotes de producción grandes con objeto de aumentar la eficiencia. “U” Adaptación a la demanda: Trabajadores con capacidad de adaptarse a otras labores( shojinka). Deben ser Polivalentes.

12 La automatización y robotización:
Importancia de la gestión del mantenimiento: Mantenimiento adecuado de las maquinas, Los trabajadores y el staff técnico deben trabajar conjuntamente para mantener los equipos en operación, satisfaciendo el programa de fabricación. La automatización y robotización: Ahorro efectivo de mano de obra y teniendo en cuenta la seguridad de los trabajadores. Eliminar operaciones innecesarias.