La descarga está en progreso. Por favor, espere

La descarga está en progreso. Por favor, espere

Disertante: Ing. Elba Giannasi Desperdicios en la producción.

Presentaciones similares


Presentación del tema: "Disertante: Ing. Elba Giannasi Desperdicios en la producción."— Transcripción de la presentación:

1 Disertante: Ing. Elba Giannasi Desperdicios en la producción

2 KM 2 ¿Que es un Proceso ? Proceso de transformación Entradas Salidas Valor agregado

3 KM 3 Criterios de evaluación de las salidas 3 Proceso de transformación EntradasSalidas Mejora continua Entradas Calidad Plazo de entrega Costos + Beneficio Precio

4 Costo - Beneficio Antiguamente PRECIO DE VENTA COSTO BENEFICIO Actualmente PRECIO COSTO BENEFICIO BENEFICIO PRECIO COSTO PRECIO C O S T O BENEFICIO

5 Formación de bloques comerciales Caídas de barreras aduaneras o proteccionistas, Sistemas de información mas veloces y económicos, Reducción en los costes de transporte Mayor nivel de información de la población Condiciones actuales del mercado Bienes / servicios innovadores Bajo costo Alta calidad Compromiso ético y ambiental exige que las empresas produzcan

6 Mayores niveles de productividad, Menos defectos, Menores costos, Mejores niveles de satisfacción, Menores tiempos de entrega y Ciclos de diseño y puesta en el mercado más cortos o sea …….. Productos y servicios de alto valor.. Empresas de Clase Mundial Características Para competir dentro de la economía globalizada las empresas deben lograr:

7 Productividad = Cantidad producida Recursos empleados Agregan valor No agregan valor Ejemplos Administración ~ 30% del costo del producto Mantener stock elevado ~ 20 % de la producción total Productividad

8 ¿Qué es un desperdicio? Es todo aquello que no agrega valor a un producto o servicio para los clientes. Desperdicio, pérdida o despilfarro, en este contexto, es toda mal utilización de los recursos y / o posibilidades de las empresas. Ejemplos: -horas de trabajo por mala programación y planificación de las tareas, -Perder nuevos mercados por productos de mala calidad o por altos costos de producción.

9 Tres tipos de tareas: Tareas que añaden valor Tareas que no añaden valor pero son necesarias Tareas innecesarias Mecanizar Forjar Templar Ensamblar Pintar Transportar Esperar Buscar, encontrar, seleccionar Mover Almacén temporal Caminar Transportar Inspección Eliminar imperfecciones Posicionar Puesta a punto Tomar/dejar la herramienta Sacar viruta Afilar herramientas

10 Productos o servicios de bajo valor Una empresa que no controla sus desperdicios, y que no adopta medidas para prevenir o eliminar sus causas, Gestará: productos y servicios de mala calidad, con altos costos, Bienes de bajo valor para los clientes, -no estarán dispuestos a adquirirlos o -sólo lo harán a un muy bajo precio.

11 11

12 Las tres M 5 M + Q + S Flujo de Materiales Ocho categorías clásicas de desperdicios Formas de categorizar los desperdicios de la producción

13 MURI: Exceso o sobrecarga de trabajo para personas y equipo MURA: Variaciones o inconsistencias, falta de ritmo MUDA: Presencia de desperdicios que no agregan valor 13 Las tres M

14 Las 5 M + Q + S Otra forma: concentrarse en las 5 M más Calidad y Seguridad a. Man: Personas ( camina, esperar, buscar, etc) b. Material. Materiales (manipulación, almacenamiento, etc) c. Machine. Máquinas (transporte, roturas, paradas no programadas, etc) d. Method. Métodos / Procedimientos (falta de estandarización, tamaño de lotes, transporte, manipulación, etc.) e. Management. Dirección / Supervisión (comunicación, reuniones, etc.) f. Quality: Calidad (errores, control de calidad, productos defectuosos, etc) g. Seguridad

15 Flujo de Materiales a. Esperas. La espera agrega costos sin agregar valor. b. Traslados. El transporte mueve mercancías sin agregarles valor. c. Procesamiento. El proceso significa agregar valor. d. Inspección. Identifica y elimina defectos producidos por el flujo de producción.

16 Ocho categorías clásicas Desperdicio es todo aquello que no añade valor : 1.Desperdicio por producción en exceso 2.Desperdicio por tener altos inventarios. 3.Desperdicio por transporte 4.Desperdicio por productos defectuosos. 5.Desperdicio en movimientos/esfuerzos innecesarios 6.Desperdicio en trabajo innecesario. 7.Desperdicio por espera 8.Desperdicio del Potencial creativo del trabajador

17 1 - Sobreproducción Producción de piezas/partes/productos cuando no existe demanda real. 17 Significa: hacer lo que es innecesario, cuando es innecesario y en cantidades innecesarias

18 Causa principales Lotes grandes de producción Producción anticipada por las dudas Tiempos extensos de preparación o puesta a punto de equipos Crear stock para remplazar productos defectuosos Producir priorizando las capacidades de las máquinas

19 Efectos no deseados de la sobreproducción Compra anticipada de materiales / partes Aumento del inventario Reducción de la flexibilidad en la planificación Aparición de defectos

20 Como evitar la sobreproducción?? Producir según demanda Producción en lotes pequeños, mixtos Implementar cambio rápido de máquinas Balancear la línea de producción Flujo pieza a pieza La sobreproducción el STOCK

21 2 - Altos inventarios Tipos de stock Materias Primas Semielaborados en Proceso Productos Terminados Repuestos

22

23 Causas - Compra en grandes cantidades por conveniencia - Preparación de máquina de larga duración - Producción en grandes lotes - Cuellos de Botella -Producción Anticipada -Procesos con distintas capacidades 2 - Altos inventarios Altos inventarios

24

25 Reducción de STOCK Se elimina la CAUSA del problema KAIZEN Se busca la RAIZ del problema Problemas Reinicia Secuencia lógica

26 - Producir según demanda. Producir en pequeños lotes - Reducir los tiempos de preparación de máquinas - Prevenir averías de máquina - Nivelar la producción - Layout de equipamiento por procesos en vez de por operaciones Como ya se mencionó, el stock excesivo implica un costo de TRANSPORTE Soluciones Altos inventarios

27 3 – Transporte interno Pueden ser: Altos niveles de stock Producción en lotes grandes Lay-Out inadecuado Espacio insuficiente para realizar las operaciones necesarias Trabajadores que solo realizan un tipo de actividad Causas Transferencia de materiales, partes, grupo de partes o productos terminados desde un lugar a otro por cualquier razón

28

29

30 Eliminar la necesidad de transporte: Rediseñar el layout para crear el flujo adecuado entre operaciones. Producción en lote pequeño. Tender a producción uno por uno: Minimizar la manipulación del material. Disminuir la complejidad del sistema de transporte Por eliminación del traslado se puede mejorar la calidad al disminuir los golpes en el material Soluciones Transporte interno


Descargar ppt "Disertante: Ing. Elba Giannasi Desperdicios en la producción."

Presentaciones similares


Anuncios Google