JIT Poka-Yoke Kanban.

Presentación del tema: "JIT Poka-Yoke Kanban."— Transcripción de la presentación:

1 JIT Poka-Yoke Kanban

2 JIT Historia y creadores
El JUST IN TIME es un método de dirección industrial japonés desarrollado en 1970s. Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno. La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido al éxito de dirección de JIT, Taiichi Ohno se nombró el Padre de JIT Concepto aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales JIT Filosofía Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan 5 s Seiri - Proper Arrangement Seiton - Orderliness Seiso - Cleanliness Seiketsu - Cleanup Shitsuke - Discipline 5 ceros Cero defectos, Cero averías, Cero stocks, Cero plazos y Cero papel Elementos del sistema -Involucramiento de personas -Sistemas -MPR

3 Definición Es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores. Usos garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios , proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo Poka-Yoke Ventajas Imposibilitar de algún modo el error humano, Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido

4 Fase 1: Entrenamiento de personal
Concepto Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. Ventajas Identifican por medio de tarjetas u otros dispositivos cuando se requiere la reposición de dicho material. Reglas El proceso posterior recogerá del anterior los productos necesarios, El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente, Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente, El número de Kanban debe minimizarse, El Kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a pequeñas fluctuaciones de la demanda y Balancear la producción. Kanban Implementación Fase 1: Entrenamiento de personal Fase 2: Identificación e implementación en componentes problemas Fase 3: Implementar KANBAN en los demás componentes (el resto) Fase 4: Revisión del sistema KANBAN

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6 JIT El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés

7 JIT También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales

8 JIT Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan

9 Fundamentos del proceso
Recursos flexibles La flexibilidad en los recursos, materializada en el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiuso.

10 Fundamentos del proceso
Distribución en planta celular Las células agrupan máquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos. La organización de la maquinaria en cada célula recuerda a una cadena de montaje, normalmente en forma de U.

11 Fundamentos del proceso
Sistema "Pull" o "de arranque" Este sistema requiere invertir el habitual flujo proceso-información, que caracteriza al tradicional sistema push o “de empuje”. En este último, se elabora un programa que establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las cuales “empuja” posteriormente el trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa.

12 Fundamentos del proceso
Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los tiempos de entrega Tolerancia cero a errores Producción en pequeños lotes

13 ポカヨケ Poka-yoke Literalmente a prueba de errores

14 ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a prueba de errores
Es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores.

15 ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a prueba de errores
Algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios , proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo.

16 ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a prueba de errores
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos

17 ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a prueba de errores
Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma

18 ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a prueba de errores
Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido

19 ポカヨケ-Poka-yoke-Literalmente a prueba de errores
Actualmente los poka-yokes suelen consistir en: un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

20 看板  Kanban Tarjeta o tablero

21 看板 -kanban-Tarjeta o tablero
Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas.

22 看板 -kanban-Tarjeta o tablero
También se denomina “sistema de tarjetas” porque lo que utiliza son tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. El Kanban se considera un subsistema del JIT.

23 看板 -kanban-Tarjeta o tablero
Kanban es un sistema de señales. Como su nombre sugiere, Kanban históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío de transporte también pueden ser usados para provocar el movimiento, la producción, o el suministro de una unidad en una fábrica

24 Reglas para la implantación de las tarjetas Kanban
Regla 1. El proceso posterior recogerá del anterior los productos necesarios en las cantidades precisas del lugar y momento oportuno.

25 Reglas para la implantación de las tarjetas Kanban
Regla 2. El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.

26 Reglas para la implantación de las tarjetas Kanban
Regla 3. Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente

27 Reglas para la implantación de las tarjetas Kanban
Regla 4. El número de Kanban debe minimizarse.

28 Reglas para la implantación de las tarjetas Kanban
Regla 5. El Kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a pequeñas fluctuaciones de la demanda

29 Reglas para la implantación de las tarjetas Kanban
Regla 6. Balancear la producción.