SANEAMIENTO INDUSTRIAL UTP AREQUIPA

Presentación del tema: "SANEAMIENTO INDUSTRIAL UTP AREQUIPA"— Transcripción de la presentación:

1 SANEAMIENTO INDUSTRIAL UTP AREQUIPA
PROFESOR: ING. LUIS ENRIQUE DELGADO BARRIGA LECCIÓN N° 1: INTRODUCCIÓN, CONCEPTOS BASICOS, BPM, NORMA HACCP PERIODO: 2015-I

2 Objetivos Revisar conceptos teóricos sobre Buenas Prácticas de Manufactura y Sistema HACCP. Reconocer la importancia de las BPM y de la implementación del Sistema HACCP en la manipulación de los alimentos.

3 Temas a desarrollar ¿Qué son las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)? ¿Qué es el Sistema HACCP? ¿Cuáles son los principios del Sistema HACCP? ¿Cuáles son los prerrequisitos para el Plan HACCP? ¿Cuáles etapas comprende el Sistema HACCP? ¿Qué ventajas presenta implementar el Sistema HACCP en un servicio de alimentación?

4 Buenas Prácticas de Manufactura
Principios básicos y prácticas generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se minimicen los riesgos inherentes durante las diferentes etapas de la cadena de producción.

5 Buenas Prácticas de Manufactura
Edificación e instalaciones: Aislados de focos de insalubridad Alrededores limpios Facilitar la limpieza y la desinfección Abastecimiento de agua potable Áreas para la disposición de residuos líquidos y sólidos Instalaciones sanitarias

6 Buenas Prácticas de Manufactura
Equipos y utensilios: Resistentes a la corrosión Facilitar el proceso de desinfección No deben favorecer la proliferación de microorganismos (lisos)

7 Buenas Prácticas de Manufactura
Manipuladores de alimentos: Estar sanos (heridas, infecciones respiratorias, gastrointestinales) Curso de manipuladores de alimentos Tener higiene personal Vestimenta: Color claro Cremallera Sin anillos, aretes, reloj ni cadena Cabello cubierto y recogido Uñas cortas y sin esmalte Zapato cubierto

8 Buenas Prácticas de Manufactura
Materias primas: Deben ser inspeccionadas Lavadas y desinfectadas Conservar la temperatura de almacenamiento Evitar la contaminación cruzada

9 Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
Sistema HACCP Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control Hazard Analysis Control Critical Points

10 Sistema HACCP Sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos contra la inocuidad de los alimentos.

11 Principios del Sistema HACCP
Realizar un análisis de peligros reales y potenciales asociados durante toda la cadena alimentaria hasta el punto de consumo. Determinar los puntos críticos de control (PCC). Establecer los límites críticos a tener en cuenta, en cada punto de control crítico identificado. Establecer un sistema de monitoreo o vigilancia de los PCC identificados.

12 Principios del Sistema HACCP
Establecer acciones correctivas con el fin de adoptarlas cuando el monitoreo o la vigilancia indiquen que un determinado PCC no está controlado. Establecer un sistema efectivo de registro que documente el Plan Operativo HACCP. Establecer un procedimiento de verificación y seguimiento, para asegurar que el Plan HACCP funciona correctamente.

13 Prerrequisitos del Sistema HACCP
Las Buenas Prácticas de Manufactura; Un Programa de Capacitación dirigido a los responsables de la aplicación del Sistema HACCP, que contemple aspectos relacionados con su implementación y de higiene en los alimentos, de conformidad con la legislación vigente. Un Programa de Mantenimiento Preventivo de áreas, equipos e instalaciones; Un Programa de Calibración de Equipos e Instrumentos de Medición;

14 Prerrequisitos del Sistema HACCP
Un Programa de Saneamiento que incluya el control de plagas (artrópodos y roedores), limpieza y desinfección, abastecimiento de agua, manejo y disposición de desechos sólidos y líquidos; Control de proveedores y materias primas incluyendo parámetros de aceptación y rechazo; Planes de Muestreo

15 Etapas del Sistema HACCP
1. Identificación de los riesgos o peligros y valoración de su gravedad y de la probabilidad de su presentación (análisis de riesgos), asociados con la producción, obtención o recolección, procesado/manufactura, distribución, comercialización, preparación y/o utilización de alimentos crudos o de productos transformados.

16 Etapas del Sistema HACCP
2. Determinación de los puntos críticos de control (PCCs), en los que pueden ser controlados los riesgos o peligros identificados. Un PCC es un lugar, una práctica, un procedimiento, o proceso en el que puede ejercerse control sobre uno o más factores, que si son controlados, podría reducirse al mínimo o prevenirse un peligro o riesgo.

17 Etapas del Sistema HACCP
3. Especificación de los criterios que indican si una operación está bajo control en un determinado PCC. Criterios («criteria») son los límites especificados de características de naturaleza física (por ejemplo tiempo o temperatura), química (por ejemplo sal o ácido acético) o biológica (por ejemplo sensorial o microbiológica).

18 Etapas del Sistema HACCP
4. Establecimiento y aplicación de procedimientos para comprobar que cada PCC a controlar funciona correctamente. 5. Aplicar la acción correctora que sea necesaria cuando los resultados de la comprobación indiquen que un determinado PCC no se encuentra bajo control. 6. Verificación o confirmación, es decir, el empleo de información suplementaria para asegurar que funciona correctamente el sistema HACCP.

19 Ventajas del Sistema HACCP
El sistema brinda un planteamiento racional para el control de los riesgos microbiológicos en los alimentos. Evita las múltiples debilidades propias del enfoque de la inspección y los inconvenientes que presenta la confianza en el análisis microbiológico. Resultan más favorables las relaciones costos/beneficios, eliminando el uso improductivo de consideraciones superfluas. El consumidor o usuario final del alimento puede confiar en que se adquieren y se mantienen los niveles adecuados de sanidad y de calidad.

20 Documentación La documentación es un aspecto básico, debido a que tiene el propósito de definir los procedimientos y los controles. Permite un fácil y rápido rastreo de productos ante productos defectuosos. Permite diferenciar números de lotes, siguiendo la historia de los alimentos